180969. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ömlesztéssel készített tárgyak előállítására etiléntart kopolimerből
180969 szilícium-dioxidból és prekurzor kompozícióból álló keverékben a prekurzor kompozíció súly%-os menynyiségét, a részben aktivált prekurzor kompozícióban az alumínium/titán mólarányt, a reaktorban fenntartott alumínium/titán mólarányt, a polimerizá- 5 dós hőmérsékletet, az etilén térfogatiban kifejezett mennyiségét a reaktorban, a hidrogén/etilén. mólarányt, a komonomer/etilén mólarányt [Cx/C2 mól21 arányt] a reaktorban és a katalizátor termelékenységét az A) táblázatban foglaljuk össze. A B) táblázatban ismertetjük az 1—13. kísérletekben kapott primer szemcsés polimergyanták különböző jellemzőit, így a sűrűséget, a folyási számot (MI), az ömledékfolyási arányt (MFR), a térfogatsúlyt és az átlagos szemcseméretet. 22 B) táblázat Az 1—13. kísérletek szerint előállított polimerek tulajdonságai A kísérlet száma Sűrűség MI. MFR Térfogatsúly (g/cm3) Átlagos szemcseméret (mm) 1 0,927 22,0 24,4 0,269 0,584 2 0,929 24,0 23,4 0,280 0,584 3 0,925 0,61 27,1 0,269 0,762 4 0^31 12,0 26,7 0,269 0,699 5 0,923 1,47 28,2 0,250 1,026 6 0,919 3,41 25,9 0,269 1,397 7 0,925 2,90 24,5 0,280 1,499 8 0,919 3,10 24,6 0,260 1,448 9 0,929 16,0 24,1 0,277 0,584 10 0,929 15,3 24,0 0,266 0,594 11 0,928 11,5 24,1 0,268 0,630 12 0,929 20,7 24,3 0,277 0,655 13 0,919 29,2 26,1 0,269 0,523 2. példa (összehasonlító példa) összehasonlító anyagként cégünk, az Union Carbide által DNDA 0415 jelzéssel forgalmazott, nagy nyomású polietilén gyantát - amelyet keverős reaktorban 205 °C-on és 1120 at nyomáson állítunk 40 elő - használjuk. 3. példa 45 Az 1. és 2. példa szerinti polimergyantákat tálkákká és fedőkké fröccsöntjük, közel 250 g-os, Impco típusú, illetve közel 100 g-os, Moslo típusú fröccsöntő berendezéseket használva. A tálkák fröccsöntése során tehát közel 250 g-os 50 Impco-fröccsöntőt használunk, 260 °C-os hengerhőmérsékletet, 98 at extrudáló nyílás-nyomást és 44 másodperces formazáródási időt biztosítva. A többi vonatkozó üzemeltetési paramétert az I. táblázatban adjuk meg. 55 A fedők fröccsöntéséhez közel 100 g-os dugattyús Moslo-fröccsöntőt használunk, 285 "Cos anyaghőmérsékletet, 58 at extrudáló nyílás-nyomást és 15 másodperces formazáródási időt biztosítva. A fedők fröccsöntése során az ömledékkel szemben 60 középen olyan nyílás van elhelyezve, amely 0,76 mm átmérőjű és hosszú. A kapott fedők átmérője 152 mm, vastagsága 1 mm. A fröccsöntés egyéb üzemeltetési paramétereit szintén az I. táblázatban adjuk meg. 65 I. táblázat A berendezés típusa Impco Moslo Fröccsöntő nyomás (at) 98 58 Hengerhőmérséklet (°C) fúvóka 260 260-288 Harmadik szakasz 260 — Második szakasz 260 260-288 Első szakasz 232 246-274 ömledékhőmérséklet (°C) mozgó 26,7 11,1 stacioner 23,9 11,1 Ciklusidő (másodperc) Injektálás 12 2-3 öntőformazárás 44 15 Buszter 4 1,5 Előadagoló 4 2 Kapukésleltetés 12-Kaputól-kapuig késleltetés 72 18 Az 1. és 2. példák szerinti polimergyanták mindegyikének elaszticitással kapcsolatos szekáns-modulusát megvizsgáljuk az ASTM D638 szerint a kapott eredményeket a II. táblázatban megadva. Az utóbbi 11
