180944. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alakos koksz előállítására
180944 táplálunk a 104 cellás adagolón és 105 ejtocsövön keresztül a 107 keverőszerkezettel és 108 hajtóművel ellátott 106 keverőbe. A fúvó gázárammal működő 109 hevítőbe a 110 szállító szerkezeten és 111 zsilipen át óránként 9800 kg sülő, az 1. példában megadott szemcstméretű és sülőképességű kőszenet adagolunk. Ezenkívül a 109 hevítőbe a 113 forró gázt termelő berendezésből a 112 vezetéken át óránként 14 180nm3 800 °C-os gázt vezetünk. A 109 hevítőben ugyanolyan sebesség- és nyomáskörülményeket biztosítunk, mint amilyeneket az 1. példában a 9 hevítőre vonatkozóan megadtunk. A 114 vezetéken át 300°C-ra hevített kis szemcséjű szenet vezetünk el. A 115 leválasztóban a szenet a gázáramból leválasztjuk és a 116 vezetéken át a 117 tárolóba tápláljuk; innen óránként 9000 kg 300 °C- os szenet adagolunk a 118 cellás adagolón és a 119 csövön át a 120 szalagmérlegre, majd erről a 12 r csövön a 106 keverőbe. A fúvógázárammal működő 150 szárítóba a 151 etetőn és a 152 zsilipen át 5400 kg/óra kis szemcséjű, 8% víztartalmú antracitot táplálunk. Ezenkívül ide táplálunk még a 153 vezetéken keresztül a 115 leválasztóból óránként 4670 nm3 420°C-os gázt. A 150 szárítóban 25—35 m/sec gázsebességet és 150 vízoszlop mm nyomást biztosítunk. A szárított kis szemcséjű antracitot, amelynek 1% a maradék víztartalma és 100 °C a hőmérséklete, a meleg gázzal a 154 vezetéken át a 155 leválasztóba vezetjük. Itt a meleg gázt a széntől elkülönítjük; a 150°C-os hőmérsékletű meleg gázt a 156 vezetéken keresztül elvezetjük a berendezésből. A száraz, kis szemcséjű antracitot a 157 csövön át a 158 tárolóba tápláljuk. Innen óránként 5000 kg, 100°C-os szenet adagolunk a 158a cellás adagolón át a 159 szalagmérlegre és erről a 160 csövön át a 106 keverőbe. A 106 keverőben a három komponenst összekeverjük és a hőmérsékletet 480 °C-ra állítjuk be. Keverés közben a sülő komponensek „körülfogják” a nem sülő komponenseket. A kész, még 480 C-os keveréket 10 perc múlva a keverőbői a 122 csövön át kibocsátják és a 123 hengerprésbe tápláljuk. Itt a keveréket 55 cm munkaszélességű hengerprésen összesen 192,51, tehát 3,5 t/hengerprés munkaszélesség fajlagos nyomással összenyomjuk; az alakos kokszbriketteket a berendezésből a 124 nyfl irányában vezetjük el. Az alakos kokszbriketteket a szokásos módon szilárdítjuk; pontszilárdságuk ezt követően 250 kp. (DIN 23 081 szerint.) A 115 leválasztóból a 125 és 127 vezetéken át a 128 ventillátorral óránként 10 490nm3 420°C-os gázt táplálunk vissza, mint cirkuláló hűtőgázt a 129 vezetéken át a 113 f^rró gázt termelő berendezésbe. A 106 keverőn lévő 130 gázelvezetésen át a keverőbői óránként 260 kg, nagy por- és kátránytartalmú, 5500kcal/nm3 fűtőértékű gázt vezetünk el. A 2, ábrán fel nem tüntetett, az 1. példában emlkett mosórendszerben a gázt kísérőanyagaitól megszabadítjuk és a 113 forró gázt ter5 melő berendezésbe visszavezetjük; ily módon hőszükségletének 53%-át fedezni tudjuk. 5 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás - előnyösen a kohászatban kohókokszként és elektrometallurgiai üzemekben alkalmazható - alakos koksz előállítására, több, olyan légió feljebb 12 mm átmérőjű szemcsenagyságú szénkomponens összekeverésével, amelyek közül legalább az egyik nem sülő alapszén és legalább egy másik sülő kőszén, majd a keverék kokszosításával és meleg-brikettálásával, és a kapott keveréknek sajtolás 15 előtti kigázosításával nagy illóanyag-tartalmú szenek alkalmazása útján, azzal jellemezve, hogy nem sülő alapszénként használt nagy, legalább 35% illórész-tartalmú szénből a sülő szénhez keverése előtt az iilóanyag-tartalmat kokszosítással túlnyomórészben 20 eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nem sülő, nagy illóanyag-tartalmú szénkomponensként kis szénülési fokú kőszenet használunk. 25 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy nem sülő alapszénként barnaszenet használunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nagy illóanyag-tar-3Q talmú szénkomponensből kapott kokszot 80%-ban 5 mm-nél kisebb szemcsenagyságban használjuk fel és a sülő kőszénhez keverjük. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kis szemcseméretű 35 kokszot a sülő szénhez történő keverése előtt 600-900 °C-ra hevítjük. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a legfeljebb 12 mm átmérőjű szeme se nagyságú, sülő kőszén komponenst 40 kis szemcséjű kokszhoz keverése előtt 200-350 °C- ra melegítjük. 7. Az 1, igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverékhez további, nem sülő szénkomponensként legfeljebb 10 mm 45 szemcseméretű antracitszenet vagy barnaszenet adagolunk a nem sülő alapszén 10-40%-ának megfelelő mennyiségben. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a további, nem sülő 50 szénkomponensként adagolt antracitszenet vagy barnaszenet a többi szénkomponensekkel történő összekeverés előtt legfeljebb 10mm-es szemcseméretűre aprítjuk és 80—120 °C-ra hevítjük. 9. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 55 módja, azzal jellemezve, hogy a további, nem sülő szénkomponensként adagolt antracitszenet vagy barnaszenet ugyanazzal a forró gázárammal szárítjuk, mint amelyikkel a sülő kőszenet felhevítettük. 2 rajz, 2 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84.4259 - Zrínyi Nyomda, Budapest
