180910. lajstromszámú szabadalom • Eljárás papíripari szervetlen töltőanyagok szuszpendálására a retenciójuk növelése céljából
5 180910 6 pH = 3,5 értékre állítottuk be, majd kaolint aoagolva hozzá 200—450 g kaolin/1 koncentrációjú szuszpenziót állítottunk elő. Az így kezelt kaolinszuszpenziót a hagyományos módon adagoltuk a papírgyártáshoz. A kísérleti gyártás eredménye 1 tonna 100 g/m2 tömegű ofszetpapírra vonatkoztatva az alábbi volt: átlagos hamutartalom: 20,6%, rostanyagból 918 kg kezelt kaolinból 236 kg összesen: 1154 kg anyag szükséges. A legyártott papír átlagos hamutartalma 20,6% volt, tehát 1 tonna ofszetpapírban 206 kg kaolin maradt vissza, így a retenció R-§5-87.0%. Ennek alapján megállapítható a találmány szerinti szuszpendálási eljárás retenciónövelő hatása. 2. példa A találmány szerinti eljárást talkum típusú töltőanyagok alkalmazásával végezzük. A talkum töltőanyag szuszpendálásának optimális pH- értéke 3,5. a) Hagyományos gyártástechnológia szerinti alkalmazás: 1 tonna töltött nyomópapírhoz a hagyományos technológia szerint rostanyagból 1000 kg talkumból 230 kg összesen: 123Ô kg anyag szükséges. Az előállított papír hamutartalma 15% volt, tehát 1 tonna papírban 150 kg talkum marad vissza, így a retenció: R- ,00 230 65,2%. b) A találmány szerinti megoldás alkalmazásával: A gyártás minden paraméterét a hagyományos technológiának megfelelően tartva, a talkum töltőanyagot a találmány szerinti eljárásnak megfelelően a következő kezelésnek vetettünk alá: alumíniumszulfát vizes oldatának pH-értékét az alumíniumszulfát, illetve a víz arányának megváltoztatásával pH = 3,5 értékre állítottuk be, majd talkumot adagolva hozzá 300—450 g talkum/liter koncentrációjú szuszpenziót állítottunk elő. Az így kezelt talkum szuszpenziót a hagyományos módon adagoljuk a papírgyártáshoz. A kísérleti gyártás eredménye 1 tonna 100 g/m2 tömegű oapírra vonatkoztatva az alábbi volt: átlagos hamutartalom: 20,7% rostanyagból 920 kg kezelt talkumból 230 kg összesen: 1150 kg anyag szükséges. A legyártott papír átlagos hamutartalma 20,7% volt, tehát 1 tonna papírban 209 kg talkum maradt vissza, így a retenció: 207 R =----■ 100 = 90%. 230 3. példa 5 10 15 A találmány szerinti eljárást titándioxid típusú töltőanyagok alkalmazásával végezzük. A titándioxid töltőanyag szuszpendálásának optimális pH-értéke 3,0. a) Hagyományos gyártástechnológia szerinti alkalmazás: 1 tonna töltött nyomópapírhoz a hagyományos technológia szerinti rostanyagból 1000 kg titándioxidból 416 kg összesen: 1416 kg anyag szükséges. Az előállított papír hamutartalma 15% volt, tehát 1 tonna papírban 150 kg titándioxid maradt vissza, így a retenció: 150 R =---- 100 = 36,05%. 416 20 25 3C 35 40 b) A találmány szerinti megoldás alkalmazásával: A gyártás minden paraméterét a hagyományos technológiának megfelelően tartva, a titándioxid töltőanyagot a találmány szerinti eljárásnak megfelelően a következő kezelésnek vetettük alá: alumíniumszulfát vizes oldatának pH-értékét az alumíniumszulfát, illetve a víz arányának megváltoztatásával pH = 3,0 értékre állítottuk be, majd titándioxidot adagolva hozzá 300—450 g titándioxid/liter koncentrációjú szuszpenziót állítottunk elő. Az így kezelt titándioxid szuszpenziót a hagyományos módon adagoljuk a papírgyártáshoz. A kísérleti gyártás eredménye 1 tonna 100 g/m2 tömegű papírra vonatkoztatva az alábbi volt: átlagos hamutartalom: 15,6% rostanyagból 925 kg kezelt titándioxidból 240 kg összesen: 1165 kg anyag szükséges. A legyártott papír átlagos hamutartalma 15,6% volt, tehát 1 tonna papírban 156 kg titándioxid maradt vissza, így a retenció: 156 R = 240 = 64,1^“' Szabadalmi igénypontok 45 1. Eljárás papíripari szervetlen, elsősorban kaolin típusú töltőanyagok szuszpendálására és a töltőanyagok retenciójának növelésére, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagot 2,9—5,5 pH-tartományú Al3+-ionokat tartalmazó elektro- 50 litoldatban szuszpendáljuk és az így kezelt töltőanyagszuszpenziót adagoljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy töltőanyagként kaolint alkalmazunk. 55 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy elektrolitoldatként vizes alumíniumszulfát- vagy kálium-alumíniumszulfát oldatot alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az elektrolitoldat pH-értékét vízzel 60 való hígítással állítjuk be. A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84.5128.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkö [stván igazgató
