180796. lajstromszámú szabadalom • Folyamatos eljárás aromás poliészter/cellulóz kevertrostú anyagok szinezésére
9 180796 10 Végül ugyancsak hasonló eredményeket érünk el, ha a nyomott textíliát a fent ismertetett gőzölés helyett 1 percig 200 C°-on hőkezeljük, vagy 1,4 kg/cm2 nyomáson 20 percig gőzzel kezeljük. 2. példa 2 rész 2-metiI-4-(N,N-di-(ß-metoxikarbonil-etil)-amino)-2'-ciano-4'-nitro-azobenzol 1 rész bisz(2-szulfo-naft-l-il)-metán-nátriumsót tartalmazó 7 rész vízzel készített diszperzióját az alábbi összetételű elegyhez adjuk: 10%-os vizes nátriumalginát-oldat 48,4 rész szulfonált cetolaj és fenyőolaj emulziója 2 rész karbamid 10 rész nátrium-m-nitro-benzolszulfonát 1 rész nátrium-hexametafoszfát 0,6 rész l-[4'-klór-6'-(2"-karboxi-4"-szulfo-anilino)- r,3',5'-triazin-2'-il-amino]-7-( 1 '-szulfo-naft-2'-il-azo)-8-naftol-3,6-diszulfonsav pentanátriumsó 1,2 rész l-(4'-klór-6'-m-szulfo-anilino-r,3',5'-triazin-2-il-amino)-7-(2'-hidroxi-3'-klór-5'-szulfo-fenil-azo)-8-naftol-3,6-diszulfonsav rézkomplexének tetranátriumsója 0,5 rész víz ad 100 rész A kapott nyomópéppel 67 : 33 arányban terilénből és gyapotból álló szövött textiliát nyomtatunk, és a textíliát szárítjuk. A textíliát 1 percig 200 C°-on hökezeljük. Ezután a textíliát 10 másodpercre egy 1,9% nátriumhidroxidot, 15% nátriumkarbonátot, 5% káliumkarbonátot és 10% nátriumkloridot tartalmazó, 98 C°-os vizes oldatba merítjük. A textíliát vízzel öblítjük, 10 percre egy 0,2% nátriumhidroxidot és 0,2%, az 1. példában meghatározott nem-ionos detergenst tartalmazó, 85 C°-os vizes oldatba merítjük (folyadék-arány: 50 : 1), ismét vízzel öblítjük, majd végül szárítjuk. A kapott rubinvörös textília színárnyalatát megtartja, és a színezetlen, fehér felületek nem színeződnek el. Hasonló eredményekhez jutunk, ha a fenti eljárásban 67 : 33 arányban polietilén-tereftalátból és viszkózból álló textíliából indulunk ki. 3. példa Az 1. példában leírtak szerint járunk el, azonban 67: 33 arányban polietilén-tereftalátból és műselyemből („Vincéi”) álló textíliából indulunk ki. Az 1. példában közöltekhez hasonló eredményeket észlelünk. 4. példa Az 1. példában leírtak szerint járunk el, azonban diszperziós színezékként 1,5 rész 4-(N,N-dietil-amino)-3',4'-dimetoxikarbonil-azobenzolt és az 1. példában megadott két reaktív színezék helyett 2,5 rész 2-ureido-4-(4'-klór-6'-amino-r,3',5'-triazin-2'-il-amino)-l-(3",6",8"-triszulfo-naft-2"-il-azo)-benzoI-trinátriumsót használunk fel. Aranysárga színű textíliát kapunk; a festetlen fehér területek nem színeződnek el. 5. példa A 4. példában leírtak szerint járunk el, azonban diszperziós színezékként 2 rész 2-acetilamino-4-{N-(ß-ciano-etil)-N[ß-(ß'-metoxi-etoxi-karbonil)etil]-amino}-2',5’-dimetoxikarbonil-azobenzolt használunk fel. A 4. példában közölthöz hasonló, aranysárga színű textíliát kapunk. 6. példa Az 1. példában leírtak szerint járunk el, azonban diszperziós színezékként 2 rész l,4-di-(ß-etoxikarbonil-etilamino)-antrakinont, és az 1. példában említett két reaktív színezék helyett 3 rész l-amino-2,7-di-[2'-szulfo-4'-(4"-klór-6"-m-szulfo-anilino-l",3",5"-triazin-2"-il-amino)-fenilazo]-8-naftol-3,6-diszulfonsav-hexanátriumsót használunk fel. Sötét olajzöld textíliát kapunk; a festetlen fehér területek nem színeződnek el. 7. példa Az 1. példában leírtak szerint járunk el, azonban diszperziós színezékként 2 rész 2-{4'-[N,N-di-(ß-metoxikarbonil-etil)-amino]-fenilazo}-3,5-dinitrotiofént, és az 1. példában említett két reaktív színezék helyett 3 rész 3,10-di-[3'-szulfon-4'-(4"-klór-6”-hidroxi-l",3",5"-triazin-2"-il-amino)-anilino]-6,13-diklór-trifendioxazin-4,11 -diszulfonsav-tetranátriumsót használunk fel. Karbamidot és nátrium-hidrogénkarbonátot nem alkalmazunk; ezeket az anyagokat vízzel pótoljuk. Kék színű textíliát kapunk; a festetlen fehér területek nem színeződnek el. 8. példa Az 1. példában ismertetett nyomófestékkel 67 : 33 arányban terilénből és gyapotból készült szövetet nyomtatunk, és a textíliát szárítjuk. A textíliát két porózus papír közé helyezzük, és az így kapott szendvics-szerkezetet 210 C°-ra felfűtött hengerek között vezetjük át. A szendvics-szerkezet felülete 30 másodpercig érintkezik a fűtött hengerrel. A textíliát vízzel öblítjük, 10 percre egy 0,2% nátriumkarbonátot és 0,2% nem-ionos detergenst tartalmazó, 85 C°-os vizes oldatba merítjük (folyadék-arány: 50 : 1), ismét vízzel öblítjük, majd szárítjuk. Rubinvörös árnyalatú textíliát kapunk. A textília nedves kezelés hatására nem fakul és nem ereszti színét, és a festetlen, fehér területek nem színeződnek el. Hasonló eredményekhez jutunk, ha a lúgos fürdőben lévő nátriumkarbonátot 0,2% nátriumhidroxiddal vagy 0,2% lítiumhidroxiddal helyettesítjük. Hasonló eredményekhez jutunk akkor is, ha 1 rész nátrium-hidrogén-karbonát helyett 3 rész nátrium-triklóracetátot tartalmazó nyomópépet használunk fel. 9. példa 50 : 50 arányban terilénből és gyapotból készült, szövött textíliát az 1. példában ismertetett módon kezelünk. Az 1. példában közöltekhez hasonló eredményeket észlelünk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
