180777. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bőe cserzésére aluminiumszilikátok alkalmazásával
5 180777 6 Ennek ellenére a szárításnál a kristályrészecskék nem kívánt agglomerációja mehet végbe, így ajánlatos, ha ezeket a szekunder részecskéket alkalmas módon, például szélfajtázással, eltávolítjuk. A durvább állapotban keletkező alkálialumíniumszilikátokat szintén felhasználhatjuk, amelyeket a kívánt szemcsenagyságra őrölünk. Erre a célra alkalmasak például malmok és,/vagy széiosztályozók, illetve ezek kombinációi. Előnyös termékek például a szintetikusan előállított, kristályos alkálialumíniumszilikátok, amelyek az alábbi összetételnek felelnek meg: 0,7—1,1 Kat2 !u O • A1203 • 1,3—3,3 Si02, ahol Kát valamely alkálifémkation, előnyösen nátriumkation. Előnyös az, ha az alkálialumínimszilikát-kristályok lekerekített sarkokkal és élekkel rendelkeznek. Abban az esetben, ha lekerekített sarkokkal és élekkel rendelkező alkálialumíniumsziliátokat akarunk előállítani, akkor előnyösen olyan elegyből indulunk ki, amelynek a moláris összetétele a következő tartományba esik: 2,5—6,0 Kató /nO -Al2O3-0,5—5,0 Si02- '•60—200 H20 ahol Kat2/n a fent megadott jelentésű, különösen nátriumion. Ezt az elegyet szokásos módon kristályosodásra bírjuk. Előnyösen ez úgy történik, hogy az elegyet legalább 1/2 óra hosszat 70—120 °C-on, előnyösen 80—95 °C-on, keverés közben melegítjük. A kristályos terméket egyszerű módon a folyékony fázis leválasztásával különítjük el. Adott esetben előnyös és ajánlatos a terméket a továbbfeldolgozás előtt vízzel utánmosni és szárítani. Abban az esetben is még, ha olyan összetételű elegyet dolgozunk fel, amelynek az összetétele kis mértékben eltér a fent megadottól, lekerekített sarkú és élű termékeket kapunk akkor, ha az eltérés a fent megadott négy koncentrációparaméter egyikére vonatkozik. A találmány szerinti eljárásnál továbbá olyan finomeloszlású, vízoldhatatlan alkálialumíniumszilikátokat alkalmazunk, amelyeket vízoldhatatlan szervetlen vagy szerves diszpergálószerek jelenlétében csapunk ki és öregítünk, illetve kristályosítunk. Ilyen termékek technikailag egyszerű módon hozzáférhetők. Vízoldható szerves diszpergálószerekként alkalmasak a tenzidek, nemtenzid jellegű aromás szulfonsavak és olyan vegyületek, amelyek kalciummal komplexet képesek alkotni. Az említett diszpergálószereket tetszés szerint a kicsapás előtt vagy alatt vihetjük be a reakcióelegybe, ezeket például oldatként alkalmazhatjuk vagy az aluminát- és 'vagy szilikátoldatban oldott formában vihetjük be az elegybe. Különösen jó hatást érünk el akkor, ha a diszpergálószert a szilikátoldatban oldjuk. A diszpergálószer mennyisége legalább 0,05 súly%, előnyösen 0,1—5 súly%, a teljes kicsapott menynyiségre vonatkozóan, öregítés, illetve kristályosítás céljára a kicsapott terméket 1/2—24 óráig 50—200 °C hőmérsékleten hevítjük. Az alkalmazható nagyszámú diszpergálószer közül például a nát riumlauriléterszulfátot, nátriumpoliakrilátot, hidroxietándifoszfonátot és hasonló vegyületeket kell megnevezni. A találmány szerinti eljárásnál alkalmazásra kerülő különös változatot képviselnek az alábbi általános képletnek megfelelő és kristályszerkezetű vegyületek: 0,7—1,1 Na20 • A1203 > 2,4—3,3 Si02. A találmány szerinti eljárásnál felhasználásra kerülő finomeloszlású, vízoldhatatlan alkálialumíniumszilikátok egy további változatát képviselik a 0,7—l,lNa20 • A1203 > 3,3—5,3 Si02 összetételű vegyületek. Az ilyen termékek előállításánál olyan elegyből indulunk ki, amelynek a moláris összetétele előnyösen az alábbi tartományba esik: 2,5—4,5 Na20; A1203; 3,5—6,5 Si02; 50—110 H20. Ezt az elegyet szokásos módon bírjuk kristályosodásra. Előnyösen ez úgy történik, hogy az elegyet erőteljes keverés közben legalább 1/2 óra hosszat 100—200 °C-on, előnyösen 130—160 °C- on, melegítjük. A kristályos terméket egyszerű módon a folyékony fázis elkülönítése útján izoláljuk. Adott esetben ajánlatos a terméket a továbbfeldolgozás előtt vízzel utánmosni és 20— 200 °C-on szárítani. Az ily módon szárított termékek tartalmaznak még megkötött vizet. Amennyiben a termékeket a leírt módon állítjuk elő, nagyon finom kristályokat kapunk, amelyek golyószerű részekké, esetleg 1—4 ti átmérőjű üreges golyókká összeállnak. A találmány szerinti alkalmazásra továbbá olyan alkálialumíniumszilikátok alkalmasak, amelyek kalcinált (destrukturált) kaoilinnak vizes alkálihidroxiddal való hidrotermális kezelése útján állíthatók elő. A termékek a 0,7—1,1 KaWn O-A1203-1,3—2,4 Si02- '•0,5—5,0 H20 képletnek felelnek meg, ahol Kát valamely alkálikation, különösen nátriumkation. Alkálialumíniumszilikátoknak kalcinált kaolinból való előállítása minden különösebb technikai ráfordítás nélkül közvetlenül nagyon finomeloszlású termékhez vezet. Az előzőleg 500—800 °C-on kalcinált kaolin hidrotermális kezelését vizes alkálihidroxiddal 50—100 °C-on végezzük. Az ezután lejátszódó kristályosodási reakció általában 0,5— 3 óra után lezárul. Többnapos, iszapolt kaolin túlnyomó részben kaolinit agyagásványból áll, körülbelüli összetétele Al203-2 Sí02-2 H20, amely réteges szerkezetű. Annak érdekében, hogy alkálihidroxiddal történő hidrotermális kezelés útján a találmány szerint alkalmazandó alkálialumíniumszilikátokhoz jussunk, először meg kell bontani a kaolin szerkezetét, amelyet legcélszerűbben a kaolinnak 500—800 °C-on 2—4 óra hosszat tartó hevítésével érhetünk el. A kaolinból emellett a röntgenamorf vízmentes metakaolin képződik. A kalcináláson 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
