180689. lajstromszámú szabadalom • Eljárás porózus talpműbőrök előállítására
5 180689 6 4. példa Az 1. példában leírt feltételek mellett 60°C hőmérsékleten összekeverünk 100 sr. hidroxil végcsoportú polibutadiént (OH szám = 43,0) 33,82 sr. 4,4’ difenümetándiizocianát olvadékkal, 25 sr. PM—70-es korommal, 2,4-sr. 1,4 butándiollal, 0,5 sr. trietiléndiaminnal, 0,1 sr. dibutilóndilauráttal és 1,0 sr. vízzel. A keveréket 50°C hőmérsékletű formába öntjük. 50°C-on 5 percig tartó térhálósodás után a következő fizikai-mechanikai mutatókkal rendelkező terméket nyerjük: Térfogatsúly g/cm3 0,6 Szakítási szilárdság kp/cm2 55 Szakadási nyúlás % 350 Maradó nyúlás % 12 Továbbszakítási szilárdság kp/cm 24 Keménység Shore A° 58 Kopás cm3 /kWó 280 Tartós hajtogatással szembeni ellenállás ke 200 30 nap alatt mért zsugorodás % 0,4 5. példa Az 1. példában leírt körülmények között 60°C hőmérsékleten összekeverünk 100 sr. hidroxilvégcsoportú polibutadién (OH szám = 43,0), 33,82 sr. 4,4’ difenümetándiizocianát olvadékkal, 30 sr. kaolinnal, 2,4 sr. 1,4 butándiollal, 0,5 sr. trietüéndiaminnal, 0,1 sr. dibutüóndüauráttal és 1,0 sr. vízzel. A keveréket 50°C hőmérsékletű i formába öntjük. 50°C hőmérsékleten 5 percig tartó térhálósodás után a következő fizikai-mechanikai mutatókkal rendelkező terméket nyerjük: Térfogatsúly g/cm3 0,55 Szakítási szilárdság kp/cm2 38 Szakadási nyúlás % 390 Maradó nyúlás % 10 Továbbszakítási szüárdság kp/cm 18 Keménység Shore A° 56 Kopás cm3 /kWó 400 Tartós hajtogatással szembeni ellenállás ke 200 30 nap alatt mért zsugorodás % 0,5 6. példa Az 1. példában leírt feltételek mellett 25°C hőmérsékleten összekeverünk 2000 sr. brómallil végcsoportú (súly % Br = 5,0) polibutadiént 360 sr. N,N,N’N’-tetrametüén-hexametiléndiaminnal, 600 sr. PM-70-es korommal és 0,2 mól Freon 113-al. A komponenseket 25°C hőmérsékleten 3 percig keverjük 60°C hőmérsékletű formába töltjük és a térhálósodás befejeztével a következő fizikai-mechanikai tulajdonságokkal rendelkező elasztomert nyerjük: Térfogatsúly g/cm3 0,6 Szakítási szüárdság kp/cm2 33 Szakadási nyúlás % 350 Maradó nyúlás % 15 Továbbszakítási szilárdság kp/cm 15 Keménység Shore A° 60 Kopás cm3 /kWó 450 Tartós hajtogatással szembeni ellenállás ke 150 30 nap alatt mért zsugorodás % 0,8 7. példa Mechanikus keverővei ellátott keverőkamrába bevezetünk egyik komponensként 100 sr. hidroxilvégcsoportú poiibutadiént (OH szám = 45,0), 5,64 sr. 1,4 butándiolt, 1,1 sr. vizet, 0,02 sr. dibutiléndilaurátot és 0,11 sr. trietiléndkmint, másik komponensként 55,81 sr. hidroxilvégcsoportú poiibutadiénből (OH szám = 45,0) és 44,6 sr. 4,4’-difenü-metándiizocianátból készített prepolimert. Max. 10 másodperces intenzív keverés után a keveréket 40 ’C hőmérsékletű présformába öntjük. 40°C hőmérsékleten 5 percig tartó térhálósodás után a következő fizikai-mechanika mutatókkal rendelkező terméket nyerjük: Térfogatsúly g/cm3 0,55 Szakítási szilárdság kp/cm3 42 Szakadási nyúlás % 300 Maradó nyúlás % 0 Továbbszakítási szilárdság kp/cm 16 Keménység Shore A° 50 Kopás cm3 /kWó 400 Tartós hajtogatással szembeni ellenállás ke 200 30 nap alatt mért zsugorodás % 0,2 8. példa Belső keverőben 130°C hőmérsékleten homogén keverékét készítünk az alábbi anyagokból: SER 1500-as szintetikus kaucsuk 60,0 sr. Polysar SS 260 kaucsukgyanta 40,0 sr. Altax gyorsító 0,6 sr. DPG gyorsító 0,75 sr. Parafin 1,0 sr. Stearin 3,5 sr. Ci ikoxid 6,0 sr. Fenyőgyanta 4,0 sr. Kréta 15,0 sr. Ultrasü VN (aktív töltőanyag) 45,0 sr. Mi kro őrlemény 25,0 sr. Orsó olaj 7,0 sr. A; anyagkeverékbe hengerszéken adagoljuk a következőket: Ken 2,5 sr. Chempor PC 80 (hajtóanyag) 4,5 sr. A vulkanizálásra így előkészített keverékből kalanderen meghatározott vastagságú lapokat készítünk, amelyeket a présszerszámnak megfelelő méretre szabunk. A vulkanizálthoz a kiszabott darabokat súly szerint bemérjük úgy, hogy a "ormát 103 %-ra töltse ki (túltöltés). A vulkanizálás paraméterei: Hőmérséklet 160°C Nyomás 40 kp/cm2 Idő 12 min. Az 1. sz. táblázat a folyékony kaucsukból a találmány szerinti módon, valamint szilárd kaucsukból a hagyományos módon előállított termékek fizikai-mechanikai mutatóit tartalmazza. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 3
