180686. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nem-vas fémek közvetlen kokilla öntésére
9 180686 10 hoz, de legfőképpen biztosítva legyen, hogy a 4 bélés gyorsan visszatérjen legfelső helyzetébe, ha az öntvény felső tartománya túihűtötté válna. A példaként szolgáló I., valamint a II. táblázat segítségével bemutatjuk azt a módot, ahogy a találmányt a gyakorlatban alkalmazni lehet. Az I. táblázat szemlélteti, hogyan kell a 23 nyomófej sebességének beállítását elvégezni, amikor 305 cm hosszú, 70X 25 cm keresztmetszetű hengerlési tömböt öntünk 1200-as ötvözetből, 10 cm/perc sebességgel, s a találmány szerinti műveleteket kézi szabályozással végezzük. Az a pont, ahol a fémáramlás befejeződik, az öntésre kerülő tömb hosszához viszonyítottan, természetesen függeni fog az alkalmazott csatornarendszerben levő fém mennyiségétől. A II. táblázat azt adja meg, hogy milyen eljárási lépéseket kell követni akkor, ha ugyanezen tömböt a találmány szerinti automatikus módszerrel öntjük, de vízszintes fémátvezetéssel. Ebben a példában az öntési sebesség 13 cm/perc volt. I. táblázat Az öntvény hossza (cm) Nyomófej-sebesség beállítás (cm/perc) Megjegyzés 0 16,26 A nyomófej indul 3,8 16,26 4-4 5,7 25,4 297 25,4 Befejeződik a fém áramlása 4 4 299 12,7 302 0 A nyomófej megáll A példa a nyomófej sebességének progresszív változását mutatja be. II. táblázat Az „Öntés indul” gomb megnyomásakor a fém beáramlik az öntőcsatornába és a kokillába mindaddig, amíg a fém szintjének jelzésére szolgáló készülék az öntőcsatornában ki nem kapcsol. Ezután a nyomófej lesüllyed a következő táblázatnak megfelelően : Az öntvény hossza (cm) Nyomófej-sebesség beállítás (cm/perc) Megjegyzés 0 6,4 3,8 6,4 A sebesség egyenletesen emelkedik 6,4-4 4 ről 13 cm/perc értékre 8,25 13 300 4 13 4 A sebesség egyenletesen csökken 13-ról 6,4 cm/perc értékre 302 0 megkezdődik a tömbkitolás rutinművelete. A hengerlési tömb öntése 1200-as ötvözetből az I. és II. táblázatban feltüntetett nyomófej-sebességgel, valamint az ömledékkel érintkező kokillahossznak az 1. ábra szerinti megválasztásával rendkívül jó felület-minőséget szolgáltatott. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás nem-vas fémek, különösen alumínium és alumíniumbázisú ötvözetek és hasonlók közvetlen kokiüaöntéséhez vízzel hűtött nyitottkokillánát,azzal jellemezve, hogy az öntési művelet során az olvadt folyékony fémet egy merev, hőszigetelő anyagból készült bélés belsejébe juttatjuk, amely a kokillán belül, ahhoz viszonyítva mozgatható a folyékony fém áramlása irányában, miáltal megnöveljük a koküla és a bélés közötti átfedést, továbbá, hogy a kokillaüregben levő folyékony fém kerülete környezetében nyomást gyakorolunk ezen folyékony fémre, miáltal megváltoztatjuk a kokillafal folyékony fémmel érintkező belső felületének hoszszát, éspedig a kokillában és a bélésben levő folyékony fém mennyiségétől függetlenül. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bélést olyan közel helyezzük el a kokillafal belső felületéhez, hogy megakadályozzuk a folyékony fém behatolását ezen felület és a bélés közé, továbbá, hogy a nyomást a bélés alsó végfelülete segítségével fejtjük ki. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bélést elegendő távolságban helyezzük el a kokillafal belső felületétől és így lehetővé tesszük, hogy a folyékony fém a közöttük kialakult résbe behatoljon, továbbá, hogy a nyomást úgy fejtjük ki, hogy egy nyomás alatt álló gázt vezetünk a gyűrűs résbe, 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kokillafal folyékony fémmel érintkező belső felületének hosszát egy előre meghatározott értékre csökkentjük, s ezt az állandósult öntési feltételek és körülmények fennmaradása idejére lényegileg állandó értéken tartjuk, majd az öntési művelet befejezésekor megnöveljük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntési művelet megkezdése előtt a kokilla megolvadt fémmel érintkező felülete hosszát 15 cm-ig, a bélés legalsó helyzetében pedig 10 cm-ig választjuk meg. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a koküla megolvadt fémmel érintkező felülete hosszát a bélés legalsó helyzetében 6 mm alatt választjuk meg. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bélés legalsó helyzetében a kiemelkedő öntvényt oldalirányban gyűrűalakú gázpárnával vagy elektromágneses erővel támasztjuk meg azon hely felett, ahol a hűtővíz rá van vezetve az öntvény felületére. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bélés lefelé süllyedésével egyidejűleg lefelé süllyesztjük azt a helyet is, ahol a hűtővíz az öntvény felületét éri, éspedig a bélés mozgásával összehangolt módon. 9. A 3-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a bélés legalsó helyzetében a bélés és a kokilla közötti rés felső részét tömítjük, I majd nyomás alatt áüó gázt juttatunk a résbe, s így szabályoz- 1 zuk a résben levő folyékony fém szintjét. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az öntést a bélés felemelt helyzetében kezdjük meg, majd az öntés megkezdését követően nyomás alatt álló gázt vezetünk a résbe, s üymódon a résben levő olvadt fém szintjét előre meghatározott magasságig csökkentjük. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy gázként levegőt, nitrogént vagy argont alkalmazunk. 12. A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a koküla és a bélés közötti résbe kenőanyagot juttatunk. 13. Berendezés az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy merev, hőálló anyagból készült bélése (4) van, amelynek mérete és 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 5
