180572. lajstromszámú szabadalom • Kisfajsúlyú rugalmas termékek és eljárás azok előállítására, különböző ipari hulladékanyagok felhasználásával
3 180 572 4 Ezek az anyagok csak importból és drágán szerezhetők be. A duzzasztott perlit gyártása során jelentős mennyiségű ún. ciklonperlit keletkezik, amely nem használható fel a duzzasztott perlit he- 5 lyett. Az ily módon rendelkezésre álló hulladékanyagok segítségével ezt a feladatot úgy oldottuk meg, hogy inhomogén összetételű gumihulladékot adott mennyiségben homogenizáljuk. 10 Egységesítés után próba vulkanizálással megállapítjuk a hozzáadandó gyorsító, vagy lassító vegyszer mennyiségét. Az így finomított gumimasszához, szilárd lemezes vagy tű alakú finomszemcsés anyagot célszerűen ciklonperlitet 15 adagolunk. Ezt követően szükség esetén előkezelt pl. fáradtolajjal itatott parafaőrleményt dolgozunk bele a masszába. Eljárhatunk úgy is, hogy a parafaőrlemény beadagolása előtt néhány százalék organofil bentonitot adunk hoz- 20 zá. A gumihulladék összetételének függvényében a műgumihányad arányában ftalátészter lágyítót is adhatunk a masszához (pl. oktilftalát). A termék jobb olajállóságát növelhetjük, ha 10—20% lágyítót tartalmazó pvc-port keverünk 25 a masszához. Ha rendelkezésre áll akkor néhány % poliuretán integrálhab is hozzáadható a masszához. Hajtóanyagadagolással a termék habosított szerkezetű lesz. Találmányunk alapján lehetővé 30 válik gumi-, olaj-, parafaőrlemény-, perlit-, poliuretán lágyhab hulladék felhasználásával könnyű, kellően rugalmas és rendkívül olcsó termék előállítása. A találmány szerinti termékre jellemző, hogy 35 0,5—1,3 fajsúlyú, rugalmas, 3—10% vulkanizált gumit, 15—35% perlitet és 40—65 parafaőrleményt vagy parafalisztet tartalmazó (adott esetben a még felsorolt egyéb anyagokat) anyagokból áll. 40 A találmány szerinti termék előállítását az alábbi példán keresztül ismertetjük. Különböző gumihulladék keverékéből 10 kg-ot hengerre adagolunk, majd palástképzéskor 0,4 kg ciklonperlitet teszünk hozzá. A hideghen- 45 geren való egységesítés után próbavulkanizálásnak vetjük alá és meghatározzuk és beadagoljuk a szükséges és szokásos anyagokból álló gyorsító vagy lassító mennyiséget. Az ily módon előállított ún. finomított gumimasszából 10%-os benzines oldatot készítünk és ehhez 50 kg ciklonperlitet adagolunk, majd a keveréket összedolgozzuk. Ezt követően hengerszéken lemezzé formáljuk. A lemezből csíkot vágva présformába helyezzük és 130 °C-on kivulkanizál- -juk. Az ismertetett keverék különösen alkalmas lábbeli-talpbetét, pl. gyógypapucstalpbetét előállítására. A találmányunk szerint előállított termék megfelel a vele szemben támasztott minőségi követelményeknek, és mivel részben vagy teljesen, de mindenképpen meghatározó módon, hulladékanyagok felhasználásával készül, a hasonló termékeknél lényegesen olcsóbban állítható elő. Másrészt találmányunk eredményeképp lehetőség nyílik egy egész sor nagy mennyiségű, kellemetlen hulladékanyag feldolgozására. Szabadalmi igénypontok 1. Parafát, gumit, esetleg műanyagot tartalmazó kis falysúlyú, rugalmas termék, különösen lábbeli-talpbetét, azzal jellemezve, hogy 40—65% parafaőrleményt vagy lisztet, 15—35% perlitet, 5—10% vulkanizált gumit, adott esetben 1—3% pvc-port, 1—2% ásványi olajat, 2— 10% organofil bentonitot, 0,3—3% Ftalátésztert, és 0,5—5% lágy poliuretánhabot tartalmaz. 2. Az 1. igénypont szerinti termék azzal jellemezve, hogy az anyag szerkezete porózus, habosított. 3. Az 1. igénypont szerinti te'rmék azzal jellem ezve, hogy a perlit ciklonperlit. 4. Eljárás az 1. igénypont szerinti termék különösen lábbeli-talpbetét előállítására azzal j e 11 e m e z v e, hogy gumihulladék-keverékből hengeren palástot képezünk, hidegen 0,2—0,6% perlitet keverünk hozzá, majd számított menynyi ségű gyorsítót vagy lassítót keverünk bele, a masszából 10%-os benzines oldatot készítünk, ehhez adagolunk 14—35% perlitet, összedolgozzuk és 40—65% parafaőrleményt adunk hozzá, majd az anyagot hengeren lemezzé formáljuk, amelyből csíkokat vágunk le, melyeket p'résbe helyezve 90—140 °C-on nyomás mellett kivulkanizálunk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja azzal jellemezve, hogy a vulkanizálás előtt 0,4—2% habosító vegyianyagot adunk hozzá. 6. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a parafaörleményt vagy lisztet beadagolás előtt 2% fáradt olajjal itatjuk be. 7. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy 1—3% pvc-port adagolunk a masszához. 7. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy 2—10% organofil bentonitot adunk a masszához. 8. Â 4. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy darabos vagy őrölt állapotban 0,5—5% lágy poliuretán integrálhabot adunk és keverünk a maszszához. A kiadásért Jelel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84. 32 215 Petőfi Nyomda, Kecskemét —Felelős vezető: Ablaka István igazgató 2
