180570. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nitráttartalmú műtrágya higroszkóposságának csökkentésére ásványi olaj és viasz tartalmú bevonóanyag használatával és készítmény az eljárás foganatosítására
7 180 570 8 10% paraffinviaszt és 10% mikrokristályos viaszt tartalmazott. A viasz teljes mennyisége megegyezett az 1. példában megadottakkal. A százalékos nedvességabszorpció megegyezett az 1. példában mért értékkel, a mért nedvességabszorpció-csökkenés pedig 71% volt. 3. példa Kalcium-nitrát műtrágyát a 2. példa szerint kezeltünk. A felhasznált anyag 60% olajat, 20% mikrokristályos viaszt és 20% paraffinviaszt tartalmazott. A mért nedvességabszorpció-csökkenés 72% volt. 4. példa Kalcium-nitrát műtrágyát az előző példák szerint kezeltünk. Bevonó anyagként 0,08%-ot alkalmaztunk, amely 80% olajat és 20% mikrokristályos viaszt tartalmazott. A mért nedvességabszorpció-csökkenés 12% volt. 5. példa 26% nitrogént és 14% P205-ot tartalmazó NP- műtrágyát 0,8%, a 3. példában ismertetett anyaggal azonos bevonóanyaggal kezeltünk. A mért nedvességabszorpció-csökkenés 70% volt. 6. példa Granulált ammónium-nitrátot 0,1 s% 3. példa szerinti anyaggal kezeltünk. A bevonóanyag alkalmazása mellett 25 °C hőmérsékleten és 86% relatív légnedvesség mellett az elért nedvességabszorpció-csökkenés 68% volt. Ez a példa megmutatja, hogy ammóniumnitrát esetén is lényeges nedvességabszo'rpciócsökkenést értünk el. A kísérletekben használt mikrokristályos viasz és paraffinviasz olvadáspont-értékei 50 °C és 70 °C között voltak, előnyösen mindkét típusú viasz olvadáspontja 60 °C körül van. Amennyiben a kezelendő anyag hőmérséklete 25 °C és 45 °C között van, a találmány szerinti anyagban felhasznált olaj dermedéspontja 5 °C és 20 °C között legyen. Annak érdekében, hogy az anyagot könnyen rápermetezhessük a műtrágyaszemcsékre, az olaj viszkozitásának nem szabad túl magasnak lennie, előnyösen 50 °C-on 2.106—3.105 m2/sec tartományban kell lennie. Az olaj forráspontjának a 300—400 °C-os tartományba kell esnie. A 2., 3., 5. és 6. példa bemutatja a találmány szerinti bevonóanyag használatát. Az 1. és a 4. példa rávilágít arra, hogy ha az anyag összetétele az igénypontokban megadott határokon kívül esik, a nedvességabszorpcíó csökkenése meglehetősen kicsi. Kalcium-nitrát, ammónium-nitrát és NP-műtrágya bevonása a találmány szerinti eljárással az alábbiakban összefoglalt gyakorlati előnyöket biztosítja': A bevont anyag ömlesztett raktározás során a kezeletlen anyagnál lényegesen kisebb hajlamot mutat ragacsos lerakódás képződéséire. ömlesztett szállítmányok tengeren túli piacokra való szállítása, valamint a gördülékeny 5 anyagok kezelése a végső felhasználókhoz vezető út alatt jelentősebb problémák nélkül megvalósítható, ha a találmány szerinti bevonást alkalmazzuk. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával jelentősen csökken a szállítóberendezé- 10 sekben történő kezelés során a zúzódás mértéke, így a keletkező por mennyisége. Ugyancsak csökkenthető a szóróberendezések ürítő részéhez odaragadó kemény rög ötk képződésére való hajlam. 15 Hárommilliméteres lyukakkal ellátott polietilén zsákokba csomagolt, találmány szerinti bevonattal ellátott kalcium-nitrát műtrágya 5 hónapos, 25 °C hőmérsékleten és 60% relatív légnedvesség mellett történő raktározása után nem 2Q tartalmazott rögöket, míg a kontroll zsákokba csomagolt anyag már rövid idő után is tartalmazott rögöket. Előzetes tapasztalatok azt mutatták, hogy kedvezőtlen időjárás esetén a szétterítéskor az 25 anyag hamar ráragad az ürítő berendezésre. Azonos körülmények mellett, a csökkentett nedvességabszörpciójú bevont műtrágya alkalmazásával az időjárási viszonyoktól függetlenül megközelítően azonos mennyiséget tudtunk szétte- 30 ríteni-Az elmondottakon kívül azt is megállapítottuk, hogy az előállított bevonattal kalciumnitrát műtrágya ömlesztett, illetve silóban történő raktározása során mutatott raktározási tu- 35 lajdonságaí lényegesen megjavultak, minthogy az anyag a kezeletlen anyaggal összehasonlítva kevésbé hajlamos megkeményeclésre. Szabadalmi igénypontok : 4Q 1, Eljárás nitráttartalmú műtrágya higroszkóposságának csökkentésére legfeljebb 0,4 s% menyniségű, viaszt és ásványi olajat tartalmazó bevonóanyag használatával, azzal jellemezv e, hogy bevonóanyagként 5—20 s% mikrokris- 45 tályos viaszt, 5—20 s% parafinviaszt és 60—80 s% 300—400 °C-os forráspontú ásványi olajat tartalmazó bevonóanyagot használunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy 10—20 50 8% mikrokristályos viaszt, 10—20 s% paraffinviaszt és 60—70 s% 50 °C-on 2.106—7.107m2/sec, előnyösen 2.1Û6 —3,107 m2/sec, viszkozitású és 300—400 °C-os forráspontú ásványi olajat tartalmazó bevonóanyagot használunk. 55 3. Készítmény az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a bevonóanyag 5—20 s% mikrokristályos viaszt, 5—20 s% paraffinviaszt és 60—80 s% 300—400 °C-os fórráspontú ásványi olajat tartal- 60 máz. 6 rajz, 6 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 63. 33 2M Petőfi Nyomda, Kecskemét — Felelős vezető : AWlaka István igazgató 4
