180564. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mázas és fagyálló külsőtéri burkolólapok előállítására, valamint burkolólap
5 180 564 6 agyag szemcsefrakciója 0—3 mm közé kell, högy essen. A második lépcsőben finomhengerléssel kell elérni a maximális 0,8 mm átmérőjű szemcseméretet. A bányanedves, finomra őrölt agyag polisztirolgyöngyökkel történő homogenizálását „Eirich-fceverőben” kell végezni. Az „Eirieh-keverőbe” az agyag feladása 250 kg-os tételekben történik. Az egy-egy adag bekeveréséhez szükséges habosított polisztdrolmennyiség 1,6 kp/dm3 agyagtérfogatsúlyt feltételezve cca. 15 1, ez a mennyiség felel meg a mintegy 10%-os térfogatarányos keverésnek. Az agyag és a polisztirolgyöngy homogenizálását víz hozzáadása nélkül, po'rszerű állapotban kell végezni mindaddig, míg az anyag szerkezetében a gyöngyök egyenletes eloszlást nem mutatnak. A bekeverés után a víz adagolását úgy kell végezni, hogy az elkészült keverék nedvességtartalma 17—19% között legyen. A bemért víz mennyisége az agyag bemeneti nedvességtartalmának függvényében alakul. Az így bekevert és nedvesített massza közvetlenül formázásra kerül. A 17—19%-os nedvességtartalmú masszát, olyan vákuumextruder garatjába kell adagolni, melynek csőszája a kívánt profil eléréséhez szükséges szerszámmal van felszerelve. A szerszám méreteinek megállapításánál figyelembe kell venni az alapanyag égetési és szárítási zsugorodását, valamint azt a tényt, hogy a polisztirolgyöngyök hatására, a szerszámból kilépő agyagszalag méretei növekednek. Az extruderrel előállított, vákuumozott, megfelelő tömörségű és alakú agyagszalag méretre darabolásával állíthatók elő az ikerlapok. Az extrudált ikerlapokat gyorsszárítóba kell helyezni, s addig kell szárítani, míg az anyag nedvességtartalma 3—5%-ra nem csökken. A burkolólapok mázolásához olyan mázak alkalmazhatók, amelyek égetési hőmérséklete 920—1050 C-fok között van. A máz felvitelének módja többféle lehet, öntéssel és merítéssel, valamint fúvással is megvalósítható. A máziszap sűrűségét úgy kell beállítani, hogy a nyers ikerlapok a mázoláskor ne ázzanak át, csak a felület közelében levő réteg nedvesedben, de a felszívódó máz vastagsága olyan legyen, hogy megolvadáskor egyenletes sima felületet adjon. A jó minőségű mázfelület eléréséhez a mázolandó anyagot légsugárral meg kell tisztítani a rászállt portól. Az ikerlapot mindkét oldalán le kell mázolni. A nyersen mázolt ikerlapök a mázolást követően közvetlenül az égetőkocsira (tolólapra) rakhatók. A rakást oly módon kell elvégezni, hogy mázas felületek egymással ne érintkezzenek. Az ikerlapokat a hosszanti oldalával kell a raklapra helyezni, mintegy 1—1,5 cm legyen az egyes ikerlapok közötti rakási távolság, annak érdekében, hogy egységnyi térfogatra minél több ikerlap férjen. Az égetési tér magasságától függően többemeletes rakási felépítést kell alkalmazni úgy, hogy az ikerlapok kereszt kötésbe kerüljenek az alattuk levőkkel. Az emeletfelépítés magasságának az égetési tér magassága és a rakott felépítmény stabilitása szab határt. Az égetési zóna hőmérsékletét a máz olvadásának, illetve megindulásának hőmérséklete határozza meg. Ily módon az alapanyag és a máz kiégése egyszerre történik. Ilyen módon olyan mázas burkolólapok állíthatók elő, melyek haj szálrepedés-mentesek (harisztmentesek). Ez a máz és az alapanyag együtt „dolgozásának”, a mélyebb, átmeneti határréteg kialakulásának köszönhető. Az általunk készített kísérleti ikerlapokat különböző színes mázakkal, a mázaktól függő égetési hőmérsékleten, 920—1050 C-fok közötti hőmérsékleten égettük. Az 1 és 1/a ábra szerinti rajz a találmány szerinti iker burkolólap egyik lehetséges, legegyszerűbb kiviteli alakját ábrázolja. Úgy kiviteli formában, mint méretben különböző, más és más színű mázzal ellátott falburkolólapok állíthatók elő. Az l/a rajz a kiégetett burkolólapok belső szerkezetének alakulását mutatja be, az új technológia alkalmazásának következményeként létrehozott gömb alakú légcellák egyenletes elhelyezkedését, melyek fő funkciója a fagyállóság biztosítása. Az eljárással előállított burkolólap műszaki adatai az alábbiak szerint alakultak: Méretszórás: ± 1 mm. Súly: 450 g/lap (10%-os poliszt, aránynál). Zsugorodás : a) száradási: 4%. b) égetési: 0,5%. Ossz zsugorodás 4,5%. Átlagos törőerő: 90 kp. Átlagos törőszilárdság: 130,5 kp/cm5. Vízfelvétel: 13—15%. Fagyállóság: kiváló! Nyerstörési szilárdság: 15,4 kp/cm2. Égetési hőfok: máztól függően 920—1050 C-fok. A falburkolólap előnyös tulajdonságait az alábbiakban foglaljuk össze: Egyszerű, olcsó, mert téglagyári minőségű (mészmentes) agyagok felhasználhatók, mert egynemű agyagból készül, és nincs bonyolult receptúra, mert samott felhasználását nem igényli. További előnye, hogy a polistirollal az agyag könnyen homogenizálható, a szárítási érzékenysége a polisztirol hatására csökken, az anyag nyersen jól mázolható. Mindezeken kívül a termék csak egyszeri égetést igényel (65— 70%-os energiamegtakarítás!), egyszerű a gyártástechnológia, kevesebb a technológiai fázis, kisebb az anyagmozgatási szükséglet, gyorsabb az átfutási idő, a kevesebb technológiai szakasz következtében kevesebb az eltérési lehetőség a megkívánt paraméterek betartásában, ezért kisebb a selejt keletkezésének valószínűsége. Gyártási előnye még, hogy égetési zsugorodása minimális, térfogatsúlya kisebb. A termék fagyálló és időtálló, a mázolt lap fe5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
