180508. lajstromszámú szabadalom • Előregyártott önhordó panelek és eljárás ezek előállítására
/ 180 508 8 következtében a szilános kapcsoló ágens hatása nagyobb lesz) kb. 200n/o-os súlyarányban a telíteten poliészter gyanta kötőkeverékhez viszonyítva. A homok 1—3 mm-es szemcseszerkezet méretet mutat, és előzetesen szárító és pormentesítő eljárást alkalmaztunk, úgy, hogy a ma’radék nedvesség értéke nem nagyobb 1%-nál, és az 1 mm-nél kisebb szemcseméretű rész maximálisan 5%-ot ér el. A homoknak a szerszámba hullásával egyidejűleg ennek áramlása bizonyos mennyiségű rövid üvegszál beáramlását is lehetővé teszi (amelyeknek hossza 2—3 mm), amely üvegszálakat egy vágószerkezet biztosít úgy, hogy kb. 250 g vágott üvegszál jusson a szerszám egy m2-ére. A homok és az üvegszálak súlyuknál fogva belemerülnek a gyantába, míg vibrációs ülepítő biztosítja ezek tökéletes eloszlását, és elősegíti a levegő távozását, amely különben adott esetben a gyantában maradna. Az ilyen módon kialakított 5—6 mm vastag réteget keményedni hagyjuk annak teljes zsugorodásáig. A keményedést mind szobahőmérsékleten, mind pedig 80—100 C°-os kályhában végezhetjük. Csak ezen eljárási lépés után lehet az üvegszálerősítésű műanyagot a kívánt erősítésű impregnált borításként alkalmazni, Ilyen módon, a keményedés közben fellépő különböző zsugorodási együtthatók következtében, ha tévesen alkalmazzuk az alsó rétegen az erősítést, ez utóbbinak teljes zsugorodása előtt olyan feszültségek vagy olyan igénybevételek keletkeznének, amelyek elégségesek ahhoz, hogy görbévé tegyék vagy meghajlítsák az erősített lapot. Amikor az erősített burkolatokat impregnáló termék elérte teljes keménységét (vagy a kályhában, vagy pedig szobahőmérsékleten), és ilyen módon megtörtént az alapréteghez való rögzítés, a munkadarabot azonnal ki lehet venni a szerszámból. Az anyagokra vonatkozó fentiekben ismertetett kutatással együtt a műveleti elveket a fent említett problémák megoldására összpontosítottuk. Különösen „kristályos” műanyagból (polietilén (PE), polipropilén (PP) készült szerszámokat alkalmaztunk annak érdekében, hogy biztosítani tudjuk a formák tökéletes elválasztását a szerszámból anélkül, hogy elválasztó ágenseket használnánk, amelyek költségesek, és amellett kevéssé megbízhatóak. Mint ismeretes, bármilyen típusú gyanták és ragasztó és kötőanyagok nem tapadnak az ilyen anyagokhoz. A tökéletes leválás elengedhetetlen feltétele annak, hogy a telíteteilen poliészter gyantákra tipikusan jellemző zsugorodási folyamat alatt ne legyen tapadás a szerszám felületén. Az ilyen szerszámok nagy méretűek lehetnek, pl. 20 m hosszú és 3 m széles szerszámokat is készítettünk. Miután az ismertetett speciális külső réteget kiválasztottuk, ugyanilyen típusú telítetlen poliészter gyantát használhatunk mind a külső, mind pedig a belső rétegek számára, és ezáltal lényeges egyszerűstést tudunk elérni a panelek gyártásának elvénél és a nyersanyagok raktározásánál. Mindamellett a külső lapok eltérőek is lehetnek. Miután kiválasztottuk azt a laptípust, amely kívülről jellemzi a panelt, egy lapot helyezünk a kristályos műanyagból (PP, PE) készült szerszám aljára, amely a kész panel vastagságának megfelelő emelőkeretet alkot . Miután behelyeztük a szemcsés töltőanyagot, betol tjük a habosítandó keveréket, amely a mikrogömb-szerkezetű alumínium filoszilikátot tartalmazza, és a funkciós szerves kötőanyagot, amely vinil—szilánt vagy metakrilszilánt tartalmaz 0,1—5,0%-ban; ezt követően a szendvics-sze'rkezetet egy második lappal lezárjuk, amely a szerszámnak megemelt keretén helyezkedik el. Ezek után az egészet egy présbe szereljük, amely úgy van méretezve, hogy felvegye az expandálás által keletkező feszültségeket, és itt tartjuk az anyagot a hab teljes hálósodásáig. Ami a prés típusát illeti, meg kell jegyeznünk, hogy bár különleges kivitelek nem lényegesek, nagy méretű ipari gyártás céljára különösen alkalmasak a légpárnás prések. Végül meg kell állapítanunk, hogy maga a terhelt keverék felhasználható arra is, hogy vele nem sík kialakítású árucikkeket töltsünk fel, mint például faragásos lapokat, vagy hasonlókat, minthogy ez expandálás folyamán a töltőanyag egy résnek valamennyi zónáját kitölti, akár állandó jellegű, akár pedig szabálytalan szakaszokból áll is az. A panel szélei mentén kerettel látható el, amely elősegíti annak egyesítését és más panelekkel való összekötését. Az ilyen keret távtartó elemként lehet beszerelve a lapok közé, és ebben az esetben meghatározza a kész panel vastagságát. Előnyösen a keret vagy alumíniumlapból vagy pedig műanyagból, vagy fából készíthető. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás előregyártott, önhordó, legalább két külső és legalább egy belső réteggel rendelkező panel készítésére, amelynél a belső réteget habosított keverékből készítjük, míg a külső réteg telítetlen poliészter gyantát és gránithomokréteget tartalmaz, és adott esetben üvegszállal van erősítve, azzal jellemezv e , hogy a belső réteget telítetlen poliészter gyantából, továbbá a gyanta mennyiségére számított 5—20 súly%-nyi, 150 mikron átlagos átmérőjű és 0,7 kg/dm3 sűrűségű üreges alumínium-filoszilikát mikrogömbökből és/vagy egyéb habosított szilikát töltőanyagból, valamint funkciós csoportokat tartalmazó szerves szilán kapcsoló ágensből készítjük, amely utób5 10 15 2f 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
