180496. lajstromszámú szabadalom • Eljárás benzinfrakciók reformálására alkalmas katalizátorok előállítására
15 180 496 16 lassan 500 °C-ra történő emelése közben ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán keresztül. A katalizátor hatását 85—180 °C forráspontú benzinfrakció reformálásánál vizsgáljuk a 11. példában megadott körülmények között. A hőmérséklet 500 °C. A kapott reformált benzin oktánszáma 93,0 („Motor-módszer”) és 103,5 (kutatási módszer), a nyersanyagra vonatkoztatot kitermelése 81,0 súly%. 14. példa Nátriumaluminátból salétromsavval nyers alumíniumhidroxid masszát állítunk elő (a maszsza nedvességtartalma 80 súly%). A nyers alumíniumhidroxid masszát 3 mm átmérőjű szemcsékké granuláljuk, szobahőmérsékleten levegőn 24 órán keresztül szárítjuk, majd szárítószekrényben a hőmérsékletnek lassan 130 °C-ra történő emelése közben izzítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 6 órán keresztül. Az így kapott granulátumokból 100 g-ot 100 cm3 vizes, 0,5 g szulfát-ion tartalmú kénsavval kezelünk. A granulátumokat a fentiekkel analóg módon szárítjuk, majd esőkemencében száraz levegőáramban a hőmérsékletnek lassan 500 °C-ra emelése közben izzítjuk, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 3 órán keresztül. A kapott hordozó 0,5 súly% szulfát-iont tartalmaz. A lehűtött granulátumokból 100 g-ot 140 cm3 vizes, 0,36 g platinát hexaklór-platinasav formájában, 0,36 g réniumot réniumsav formájában, 0,2 g ónt óntetraklorid formájában és 0,37 g klórt sósav formájában tartalmazó oldattal impregnálunk. Az oldathoz hozzáadunk 1,5 súly% ecetsavat, 2 óra elteltével a feleslegben lévő oldatot leöntjük. A kapott katalizátort az 1. példában megadott körülmények között szárítjuk és izzítjuk. A kapott kész katalizátor 0,35 súly% platinát, 0,36 súly% réniumot, 0,2 súly% ónt, és 1,0 súly% kötött klórt tartalmaz, a fennmaradó rész a hordozó. Az izzított katalizátort Pilot-refarmálóiberendezés reaktorába visszük, és a hőmérsékletnek lassan 500 °C-ra történő emelése közben oirkuláló hidrogéngázáramban redukáljuk, és ezen a 5 hőmérsékleten tartjuk 2 órán keresztül. A katalizátor hatását raffinált hidrogénezett, 90—120 °C forráspontú benzinfrakció reformálásánál viszgáljuk. Ez a frakció 5,8 súly% aromás szénhidrogént, 35,5 súly% naftént és 58,6 10 súly% parafin szénhidrogént tartalmaz. A reformálást az alábbi körülmények között végezzük: nyomás 17 afcm., a nyersanyag térfogati sebessége 2,0 óra'1, a hidrogéntartalmú gáz cirkulációs viszonya 1000 nm3/m3 nyersanyag, hőmérséklet 15 480 °C. Az aromás szénhidrogéneknek a nyersanyagra vonatkoztatott kitermelése 41,2 súly%. más szénhidrogént tartalmaz. A reformálást az alábbi körülmények között végezzük: nyomás 17 atm., a nyersanyag térfogati sebessége 2,0 20 óra -1, a hidrogéntartalmú gáz cirkulációs viszonya 1000 ran3/8 nyersanyag, hőmérséklet 480 °C. Az aromás szénhidrogéneknek a nyersanyagra vonatkoztatott kitermelése 41,2 súly%. 25 Szabadalmi igénypont Eljárás benzin reformálására alkalmas katalizátor — amely a hordozón kívül 0,1—1,0 súly% 30 platinát, 0,05—2,0 súly% cinket, kobaltot, réniumot, ónt, kadmiumot, nikkelt, irídiumot, ólmot és 0,5—2,5 súly% kötött klórt tartalmaz — előállítására alumíniumoxid vagy alumíniumhidroxid hordozónak platinavegyülettel vagy pla- 35 tinavegyülettel és a cink, kadmium, rénium, ón, kobalt, nikkel, iridium és ólom fémek közül legalább egy fémnek a vegyületével, valamint klórvegyülettel történő impregnálásával, az impregnált hordozó 100—140 °C hőmérsékleten tör- 40 ténő szárításával és 400—550 °C hőmérsékleten történő izzításával azzal jellemezve, hogy az alumímiumoxidot kénsavvai kezeljük a hordozó súlyára számítva, szulfát-ionban kifejezve 0,1—3,0% mennyiségben. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84. 40 464 Petőfi Nyomda, Kecskemét — Felelős vezető: Ablaka István igazgató 8
