180462. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és feldolgozóvonal növényi lisztek, főként lucernaliszt frakcionálására
3 180462 4 mértéke függvényében. Ezé'rt a lisztben nincs éles méretkülönbség a levél- és a szárrészekből származó szemcsék között. így az előbbi, átlagosan kisebb szemcseméretű lisztjét csak finom szitabevonattal és nagy fajlagos szitafelülettel lehet elválasztani. Méréseink szerint a szokásos perforált lemezzel borított kalapácsos darálóknál a teljes anyagtömeg átlagosan és fajlagosan 5—7 ütést követően lép ki a darálótérből. A találmány feladata egyszerű és hatékony frakcionálást eredményező megoldás kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy az aprítást két lépésben végezzük, mégpedig osztályozás előtt a nodiumot bgptjuk, osztályozást követően pedig a finom frakciót daráljuk. A megoldás alapja az a felismerés, hogy a nodium már egyetlen egy ütéssel is megbontható és ezzel egyidejűleg a ridegebb levélrészek finom lapkás porrá törnek, míg a szívósabb szárrészek nagyságrenddel nagyobb szálkákra hasadnak. A találmány szerinti feldolgozóvonal lényege az, hogy első aprítófokozata centrifugál röptetőszerkezet vagy rovátkolt hengerekkel ellátott hengerszék, oszályozógépe lengőrosta (-szita) vagy légosztályozó, az osztályozógépek mögé pedig második aprítófokozatként kalapácsos daráló(k) van(nak) beépítve. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük.' A rajzon az 1. ábra vázlatos folyamatábra centrifugál röptetőszerkezetíel, a 2. ábra vázlatos folyamatábra hengerszékkel, a 3. ábra az 1. ábra nagyított III. részlete, a 4. ábra a 3. ábra IV—IV. vonala mentén vett elfo’rgatott szelvénye. A találmány szerinti feldolgozóvonal 1 dobszárítója mögé — az anyagáramlás ránya értelmében — a 2 hűtőciklon van beépítve, mely a 3 légelzáróval van felszerelve. A 3 légelzáró az első aprító-, azaz bontófokozattal, az 1. ábra szerinti változatnál a 4 centrifugál röptetősze'rkezettel, a 2. ábra szerinti változatnál pedig a rovátkolt hengerekkel ellátott 5 hengerszékkel van összekapcsolva. Osztályozófokozatként a 4 centrifugál röptetőszerkezet mögé 6 lengőrosta, míg az 5 hengerszék mögé a 7 szerkezet van bekötve. Az osztályozófokozat finom, ill. durva frakciójának kimenete a 8, ill. a 9 kalapácsos dárálóra van rákötve. A továbbiakban a 3. és 4. ábra kapcsán a 4 centrifugál röptetőszerkezetet mutatjuk be. A hajtott 10 tengelyre merev kötéssel van a 11 forgórész felszerelve, melynek felső, vízszintes síkjában egy 12 beömlés van a 10 tengellyel koaxiálisán kiképezve. A 11 forgórészben a 12 beömlés és a 11 forgórészt felülnézetében határoló hengerpalást között legalább két, esetünkben négy a 10 tengely geometriai tengelyére, mint forgástengelyre szimmetrikus, egyenes vagy ívelt 13 csatorna van kiképezve. A 11 forgórésszel — egy adott méretű légrés közbeiktatásával — koaxiálisán van a vázlatosan megrajzolt ház 14 palástja elrendezve. A ház felső, vízszintes fedőlapján, a 12 beömléssel koaxiálisán egy 15 garat, míg alsó, vízszintes fenék1 apján egy 16 ürítőnyílással ellátott spirálcsatorna van kiképezve. A 2. ábrán feltüntetett kiviteli változatnál a 7 szerkezet egy 17 ciklonból és egy ennek 18 szívónyílásához csatlakoztatott, függőleges vagy közel függőleges állású 19 légosztályozóból van összeállítva. Az 5 hengerszék 20 ejtőcsöve pedig célszerűen a 19 légosztályozó alsó harmadába van bekötve . Az osztályozófokozat durva frakciójának a 9 kalapácsos darálóhoz vezető 21 ejtőcsövébe célszerűen egy 22 váltószelvény van beépítve mindkét változatnál. A feldolgozóvonal működését a következőkben ismertetjük. Az 1 dobszárítóban általában 800—1200 °C kezdőhőmérsékleten szárított szecskát a 2 hűtőciklonban lehűtjük és a cellás adagolókerékként kiképzett 3 légelszívó segítségével vezetjük a bontófokozatra. Az 1. ábra szerinti változatnál a célszerűen 22—62 m/sec kerületi sebességgel hajtott 4 centrifugál röp tetőszerkezet 11 forgórészében felgyorsítva ütköztetjük darabonként egy-egy alkalommal a szárított szecskát a 14 palásttal, megbontva ezzel a nodiumot. A felbontott szecskát a 6 lengőrostára vezetve elkülönítjük a levélrészek porát a szárrészek szálkáitól. A 2. ábra szerinti kiviteli változatnál a nodiunot az 5 hengerszék rovátkolt hengereinek segítségével bontjuk és a levél-, ill. szárrészeket lég-osztályozóval különítjük el. Az osztályozást követően a finom frakciót a 8 lalapácsos darálóban tovább aprítjuk a szabványban megbatározott szemcseméretre. A 6 lengőrosta, ill. a 19 légosztályozó durva frakcióját az adott igények függvényében a 9 kalapácsos darálóban aprítjuk az előbbiek szerint, vagy a 22 váltószekrényen keresztül a feldől gozóvonalból termékként kivezetve keverjük a tápba. A továbbiakban az 1. ábra szerinti technológiával végzett kísérleteinket ismertetjük példák segítségével. Az általunk épített 4 centrifugál röptetőszérkezet laboratóriumi változata 11 forgórészének kerületi sebességét 22—31—44—62 m/mp értékek között változtattuk. A 11 forgórészben két, a 11 tengelyre merőleges, koaxiális 13 csatorna volt kiképezve. A nodium bontása utgn kapott anyagot laboratóriumi szitán osztályoztuk. Az 1. és 2. példánál a DIN-szabvány szerinti huzalszövetet úgy választottuk ki, hogy az átmenet—átesés aránya 1:1 körül volt. A 3. példánál teljes szitasorozattal dolgoztunk. A kapott lisztminták fehérjetartalmát KJELDAHL-módszerrel, a rosttartalmat lúgos hidrolízissel határoztuk meg. 5 10 15 20 25 30 35 40 43 50 55 60 65 2
