180452. lajstromszámú szabadalom • Többfunkciós formaleválasztó készítmény betonelemek sablontól való elválasztására
5 180452 6 továbbá 1 kg napraforgóolajzsírsav-imidazolint, 0,5 kg napraforgóolaj-zsírsav-dietiléntriamidot, 1,5 kg dietanolamin-napraforgóolaj-zsírsav-diésztert és 1.5 kg napraforgóolaj-zsírsav-etilésztert. Az elegye! szobahőmérsékleten homogénné keverjük, ntána hozzáadunk 25,5 kg napraforgóolajat, majd keverés közben az elegy hőmérsékletét 60 C-ra emeljük. Ezt követően az elegyet 40 C ' alá engedjük hűlni, hozzáteszünk 1,0 kg illatosító anyagot és 593 kg 150— 300 C° forrponttartományú, 0,2 súly%-nál kisebb kéntartalmú ásványolajfrakciót. A keverést addig folytatjuk, ameddig a készítmény homogénné nem válik. IIymódon használatra kész formaleválasztó készítményt kapunk. b) Egy 1250 literes, belül zománcozott — célszerűen kalodás keverővei ellátott — duplikátorba bevisziink 155,0 kg 20 CT-on 25—35 cSt viszkozitású vazelinolajat szobahőmérsékleten és hozzáadunk 175.0 kg 20 C°-on 30—50 cSt viszkozitású gépolajat, továbbá 3 kg napraforgóolaj-zsírsav-imidazolint. 1.5 kg napraforgóolaj-zsírsav-dietiléntriamidot, 5,0 kg dietanolamin-napraforgóolaj-zsírsav-diésztert és 5.0 kg napraforgóolaj-zsírsav-etilésztert. Az elegyet szobahőmérsékleten homogénné keverjük, utána hozzáadunk 85,5 kg napraforgóolajat, majd keverés közben az elegy hőmérsékletét 60 C°-ra emeljük. Ezt követően az elegyet 40 C ’ alá engedjük hűlni, hozzáteszünk 1 kg illatosító anyagot és 639 kg 150—300 C’ forrásponttartományú, 0,2 súly %-nál kisebb kéntartalmú ásványolajfrakciót. A keverést addig folytat juk, ameddig a készítmény homogénné nem válik. 2. példa Az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy a napraforgóolaj helyett napraforgóolaj és ipari sertészsír keverékét alkalmazzuk együttesen: a) 25,5 kg; b) 85,5 kg mennyiségben. 3. példa Az 1. példában megadott módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy a napraforgóolaj helyett napraforgóolaj és ipari faggyú keverékét alkalmazzuk együttesen: a) 25,5 kg; bj 85,5 kg mennyiségben. 4. példa Az 1. példában ismertetett módon járunk el azzal a különbséggel, hogy napraforgóolaj helyett sertészsírt használunk: a) 25,5 kg; b) 85,5 kg mennyiségben. 5. példa Az 1. példában leírt módon járunk el azzal a különbséggel, hogy faggyút alkalmazunk napraforgóolaj helyett : a) 25,5 kg b) 85,5 kg mennyiségben. 6. példa a) Egy 1250 literes, belül zománcozott — célszerűen kalodás keverővei ellátott — duplikátorba beviszünk 143,5 kg 20 C“-on 25—35 eSt viszkozitású vazelinolajat szobahőmérsékleten és hozzáadunk 162.5 kg 20 C°-on 30—50 cSt viszkozitású gépolajat, továbbá 1 kg rcpceolajzsírsav-imidazolint, 0,5 kg repceolajzsírsav-dietiléntriamidot, 1,5 kg dietanolamin-repceolajzsírsav-diésztert. Az elegyet szobahőmérsékleten homogénné keverjük, utána hozzáadunk 25,5 kg repceolajai, majd keverés közben az elegy hőmérsékletét 60 C°-ra emeljük. Ezt követően az elegyet 40 CT alá engedjük hűlni, hozzáadunk 1,0 kg illatosító anyagot és 593 kg 150—300 C° forrásponttartományú, 0,2 súly°/0-nál kisebb kéntartalmú ásvány olaj frakciót. A keverést mindaddig folytatjuk, ameddig a készítmény homogénné nem válik. Ilymódon használatra kész formaleválasztó készítményt kapunk. b) Egy 1250 literes, belül zománcozott — célszerűen kalodás keverővei ellátott — duplikátorba beviszünk 155,0 kg 20 C’-on 25—35 cSt viszkozitású vazelinolajat szobahőmérsékleten és hozzáadunk 175.0 kg 20 C-on 30—50 eSt viszkozitású gépolajat, továbbá 3 kg repceolajzsírsav-imidazolint, 1,5 kg repceolajzsírsav-dietiléntriamidot, 5,0 kg dietanolamin-repceolajzsírsav-diésztert. Az elegyet szobahőmérsékleten homogénné keverjük, utána hozzáadunk 85,5 kg repceolajat, majd keverés közben az elegy hőmérsékletét 60 C°-ra emeljük. Ezt követően az elegyet 40 C alá engedjük hűlni, hozzáteszünk 1.0 kg illatosító anyagot és 639 kg 150—300 C forrásponttartományú, 0,2 súly%-nál kisebb kéntartalmú ásványolajfrakciót. A keverést addig folytatjuk, ameddig a készítmény homogénné nem válik. 7. példa A 6. példában megadott módon járunk el azzal a különbséggel, hogy repceolaj helyett repceolaj és ipari sertészsír keverékét alkalmazzuk együttesen : a) 25,5 kg; b) 85,5 kg mennyiségben. 8. példa A 6. példában leírt módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy repceolaj helyett repceolaj és ipari fagygyú keverékét alkalmazzuk együttesen: a) 25,5 kg; b) 85,5 kg mennyiségben. 9. példa A 6. példában ismertetett módon járunk el azzal a különbséggel, hogy repceolaj helyett ipari sertészsírt alkalmazunk : a) 25,5 kg ; b) 85,5 kg mennyiségben. 10. példa A 6. példában leírt módon járunk el azzal az eltéréssel, hogy repceolaj helyett faggyút használunk: a) 25,5 kg; b) 85,5 kg mennyiségben. 11. példa a) Egy 1250 literes belül zománcozott — célszerűen kalodás keverővei ellátott — duplikátorba beviszünk 143,5 kg 20 C -on 25—35 cSt viszkozitású vazelinolajat szobahőmérsékleten és hozzáadunk 162,5 kg 20 C -on 30—50 cSt viszkozitású gépolajat, továbbá 1 kg szójaolajzsírsav-imidazolint, 0,5 kg szójaolajzsírsav-dietiléntriamidot, 1,5 kg dietanolamin-szójaolajzsírsav-diészteit. Az elegyet szobahőmérsékleten homogénné keverjük, utána hozzáadunk 25,5 kg szójaolajat, majd keverés közben az elegy hőmérsékletét 60 C-ra emeljük. Ezt követően az elegyet 40 C alá engedjük hűlni, hozzáteszünk 1 kg illatosító anyagot és 593 kg 150—300 C forrásponttartományú, 0,2 súly%-nál kisebb kéntartalmú ásványolajfrakciót. A keverést addig folytatjuk, ameddig a készítmény homogénné nem válik. Ily-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
