180377. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcsövek axiálisan méretállandó szakaszok tágítására
180.377 A szakaszos tágítás Ismertetett problémáit a 3 257 689 számú USA szabadalmi leírás a müanyagcső darabnak egy zárt fórumában való felfuvásával műszakilag megoldja, azonban nyilvánva*ló, hogy egy ilyan berendezés rendkívül kézi munkaigényes ép igen alacsony termelékenységű. A találmány célja a megfelelő melegítéssel gumielasztikulí állapotba hozható müanyagcsövek vagy csőszerű idomok szakaszos tágításának egyszerűen kezelhető, illetve automatizálható megoldása, axiálisan mérettartó, hőre zsugorodó termékek előállítására, A találmány alapja az a felismer és hogy' egyrészt a tágítandó müanyagcső és egy tágító tüske közötti aurlódő erők nagymértékben csökkenthetők, másrészt a müanyagcső hossza a tá*gitás során egyszerűen rögzíthető^ ha a dugattyuszerü tágitótüske és a müanyagcső felületei közé axiálisan méretállandó, dfc radiálisán tágítható szerkezeti elemet helyezünk. A találmány szerinti eljárás alkalmazásakor, az !.. 2., 3. és 4. ábrák figyelembe vételével, a következőképpen járunk el: A megfelelően előmelegített, gumielasztikus állapotú 1 tá-, gitandó müanyagcsővet, az 1* ábrán látható módon, belső átmérő*jének megfelelően összeszoritott 2 szalag- vagy huzalkötegre huzzukj majd a 3 tágító dugattyút a 2 szalag- vagy huzalköteg belsejebe tolva, a 4 elemi szalagok vagy huzalok közvetítésével, az 1 müanyagcsövet a kívánt méretre feltágítjuk, mint ez a 2. és 3* ábrán látható. Megfelelő lehűtés után a 3 tágító du*gattyut visszahúzzuk és az 5 tágított és lehűtött müanyagcsöveu a 2 huzalkötegről eltávolítjuk. Ezt a mozzanatot a 4. ábra szemlélteti. A 3 tágító dugattyú visszahúzását a 6 furatokon kiáramló 100-600 kPa nyomású levegővel megkönnyithetjük. Ugyanez szükség esetény a 3 tágító dugattyú betolásakor is alkalmazható. A 2 szalag- vagy huzalköteget alkotó 4 elemi szalagok va£y huzalok lényeges tulajdonsága, hogy hajlékonyak, de a 3 tágító dugattyú betolásakor fellépő erőhatásokra axiálisan nem nyúlnak meg. így a 2 szalag- vagy huzalkötegek célszerűen hosszirányba^ orientált vagy szálerősítésű műanyag, esetleg pl. 0,1-0,3 mm vastagságú acél elemekből készíthetők. A 2 szalag- vagy huzalköteg szerepe lényegében azj, hogy az előre mozgó 3 tágító dugattyú és az 1 müanyagcső közötti sujílódó felületeket nagymértékben lecsökkentve, a 3 tágitó dugaty^ tyu mozgásakor fellepő axiális erőket túlnyomórészt radiális irányú erőhatásokká alakítsa. A kívánt hatás elérésének lényeges feltétele, hogy a 4 szalagok vagy huzalok felületei és az 1 müanyagcső felülete között fellépő surlódó erő nagyobb legyen egyrészt a 3 tágító dugattyúnak a 4 szalagok vagy huzalok általi szabadon hagyott felülete és az 1 müanyagcső közötti surlódó erőnél, másrészt az 1 müanyagcsőben a radiális tágításkor fellépő, a rövidülés irányában ható gumielasztikus erőhatásnál. Ezt a feltételt a 4 szalagok vagy huzalok összfelületének és feltüetT'minőségénefc megfelelő megválasztásával biztosithatjöte. A 2 szalag- vagy huzalköteg egyik vége, mint az 1. ábrán látható, a 7 központi tartórudon, lényegében az 1 tágítandó mi%anyagcsö belső átmérőjének megfelelően van rögzítve, mig a másik végének átmérője lényegében a 3 tágitó dugattyú átmérőjének felel meg, A 7 központi tartórúd egyben a 3 tágító dugattyú és a 2 szalag- vagy huzalköteg centrikus összehangolását is biztosítja. 2
