180356. lajstromszámú szabadalom • Vulkanizáló forma kerékköpenyekhez
180.356 vastagság elegendő az átvulkanizálódás biztosítására. A találmányunk megvalósításával szemben egy további műszaki problémát okozott az attól való félelem, hogy ilyen fémlapokban ilyen kis furatokat nem lehet előállítani, mert ilyen célra mechanikus furószerszámok már nem használhatók. Ez a nehézség azonban könnyen kiküszöbölhetővé vált azáltal, hogy a furatok kialakítására elektronsugaras fúrókat használtunk. A találmány szerinti vulkanizálóforma előnyös tulajdonsága. hogy a központos légelvezetést lehet alkalmazni, ami nagyon előnyös. A jelenleg alkalmazott vulkanizálóformák nagy részénél a mintázat szakaszok alatti, ezeken keresztül vezető légelvezető furatokat összefogó, legalább egy helyen a szabadba vezető, a formatestben levő, előnyös központos légelvezető csatornarendszert nem lehet használni, mert a légelvezető furatok eltömődése esetén az egész formát szét kell bontani és a légelvezető csapokat hátulról, a forma-üregtér felület felé ki kell ütni, és emiatt a légtelenítő furatokat egyenként meg kell hosszabbítani a formatesten keresztül azért, hogy a légelvezető csapokat ki lehessen ütni. A találmány szerinti légelvezetési megoldásnál ezzel szemben a lyuklapok elölről, a forma munkaigényes szétbontása nélkül eltávolithatók. E célból a lyulapba egy tüske üthető, ekkor a lyuklap összetörik, majd ezt követően eltávolítható és egy ujjal cserélhető ki. A központos légelvezetés fölöslegessé teszi, hogy a légelvezető furatokat továbbvezessük a forma külsőrészen keresztül. A lyuklap átmérője nagyobb, mint a légelvezető furat átmérője. Ennek következtében a lyuklap egy az átmérőjének és vastagságának megfelelő mart mélyedésbe sajtoló illesztéssel vagy egyszerű ragasztás révén erősíthető. A légelvezető furatot befogadó forma belsőrész megmunkálása fölöslegessé válik akkor, ha a lyuklap egy a lyukba betolt perselyre fekszik fel vagy amikor a lyuklapnak U-alaku keresztmetszete van. Az U-alaku keresztmetszettel kiképzett lyuklap esetén nincs szükség persely alkalmazására sem. A találmány szerinti vulkanizálóformát részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra egy kerékköpeny előállítására szolgáló vulkanizálóforma vázlatos metszete, amelyen egy a technika állásának megfelelő légelvezető csap van feltüntetve. A 2. ábra egy találmány szerinti légelvezető furatot szemléltető vázlatos metszet. A 3. ábra a találmány szerinti lyuklap egy példaképpeni ki kiviteli alakjának vázlatos felülnézete. A 4. ábra a lyuklap egy további kiviteli alakját szemléltető vázlatos metszet. A vulkanizálatlan köpenyt formáló vulkanizálóforma lényegében a kerékköpeny külEÖ alakját kialakító, mintázat szakaszokból kiképzett 1 forma belsőrészből és a sugárirányban kifelé ehhez csatlakozó, a formatestet képező 5 forma belsőrészből áll. A 3 légelvezető furat egy úgynevezett 2 légelvezető csapban van, amely az 1 forma belsőresz egy megfelelő 8 lyukjában sajtoló illesztés révén vagy ragasztással van elhelyezve. A vulkanizálatlan kerékköpeny anyagot vulkanizálás előtt, a vulkanizálás megkezdése előtt a 9 forma-üregtér felülethez és 4 bordákhoz nyomjuk, a bezárt levegőt a 3 légelvezetö furaton ke
