180335. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcsövek radiális irányú folyamatos és automatikusan szabályozott tágítására
180 335 közbeni folyamatos, loncsolásmentes ellenőrzését. A találmány alkalmazásával a tágítás! művelet olyan mértékben automatizálható, hogy a megbízhatóság növekedése és a s$lejtcsökkenés mellett, az egy kezelőszemély által ellátható gépsorok száma az eddig ismert eljárásokhoz képest megnövelhető. A találmány alapja egyrészt az a felismerés, hogy valamely gumielasztikus állapotú müanyagcsőnek egy melegítő folyadékfürdőben való, huzófeszültség mentes továbbítására - megfelelő el-r rendezéssel - a folyadék hidrosztatikus felhajtóereje felhasználható. másrészt az, hogy ha egy melegítő és tágító rendszere® áthaladó csőszakasz meghatározott mértékű - lényegében időben állandó értékű - feszitettségének biztosítására a beadagolás sebességét automatikusan szabályozzuk, akkor a kihúzás és beada-* golás között ilyen módon kialakuló mindenkori, stacionárius sebességkülönbség a tágított müanyagcső várható axiális zsugorodására jellemző, vagyis ezt a sebességkülönbséget a minőség folyamatos, roncsolásmentes ellenőrzésére alkalmas paraméterként kezelhetjük. Á találmány szerinti eljárás alkalmazásakor alapvetően a következőképpen járunk el: Az 1. ábrán látható 1 betolómüvei a 2 tágítandó műanyagcsövet - amely szobahőmérsékleten általában kellően merev - a 3 vezetőcsatornába toljuk, amely a 4 hőközlő folyadékfürdőbe merül. A 3 vezetőcsatorna és a 4 hőközlő folyadékfürdő az 5 melegítő tartályban van elhelyezve. A 3 vezetőcsatorna perforáció, vaçy más hasonló jellegű megoldás révén a 4 hőközlő folyadék szamára megfelelően átjárható. A 2 müanyagcső továbbítása a 3 vezetőcsatornában mindaddig nem içényel húzóerőt - vagyis tolható - ameddig a felmelegedés során az a gumielasztlkus állapotot el nem éri. Az alapvető technológiai paramétereket - sebesség és folyadékhőmérséklet - célszerűen úgy hangoljuk össze, hogy a 2 müanyagcső a gumielasztikus állapotot a 3 vezetőcsatorna végéig, illetve fordulópontjáig, vagyis a 6 csőszakaszban érje el. Innen, a már gumielasztikus állapotú 2 müanyagcső továbbítását, a 3 vezetőcsatorna és eçyéb szerkezeti elemek - mint pl. az 1. ábra szerinti elrendezésben a 7 érzékelő görgő - által megszabott pályán, a 4 hőközlő folyadéknak a 2 műanyagcsőre ható hidrosztatikus felhajtóereje végzi. Mivel ez az erő a 4 hőközlő folyadék felszinén értelemszerűen nullává válik, a 8 tágitóegységbe belépő csövet csak a 9 csőszakaszra ható gravitáció, illetve - az 1. ábra szerint - a 7 érzékelő által kifejtett, tetszőlegesen megválasztott erő terheli. Az 1. ábrán látható, hogy ha az 1 betolómü és a 8 tágitóegység között futó csőszakasz hossza a termikus és a reológiai hosszváltozások következtében megváltozik, a 7 érzékelő, a 10 vezetőrudjával együtt, lényegében függőleges irányban elmozdul» Ezt az elmozdulást, mint primer jelet, megfelelő ismert szerkezeti elemekkel, pl. 11 jelátalakító potencióméterrel, olyan villamos jellé alakítjuk, amely a 12 szabályozó rendszeren kereáz*tül alkalmas az 1 betolómü sebességének megváltoztatására, miközben a 13 kihuzómü sebességét állandó értéken tartjuk. Kellő összehangolással elérhető, hogy a 4 hőközlő folyadékban előforduló hosszváltozásokat, az 1 betolómü sebességének szabályozás sa által, automatikusan kövessük és igy a tágítás folyamata a-* latt a 8 tágító egységbe belépő, gumielasztikus állapotú 2 mü-t anyagcső feszitetts égé gyakorlatilag állandó értéken stabilizáí-4
