180238. lajstromszámú szabadalom • Eljárás erősítő szövetbetétes, többrétegű szintetikus heveder előállítására feltekercselő szerkezet, valamint vágószerkezet az eljárás foganatosítására
180238 azególyónek állandó nyomvonalon tartásával a hevederanyag etetését a vágóegységbe úgy biztosítja, hogy annak körkéae/i/ alá' csak hibátlanul összekasirozott, teljes számú réteget tartalmazó hevedexanyag kerülhessen. így az etetőegység pneumatikus vezérlőkapcsolása a teljes vastagságú fedőréteges heveranyag szegélyére irányított első reflexfuvókával összekötött vezérlőbemenetíi, első erősítőt, valamint egy, a réteghiányos hevederanyaç szegélyére irányított második reflexfuvókával összekötött vezerlőbenenetü második erősítőt és epgy, az anyagtekercs tengelyét keresztirányban állító, az erősítőkkel összekötött pneumatikus munkahengert, valamint az utóbbival kényszerkapcsolt hidraulikus fékhengert, és kézi vezérlési lehetőséget is tartalmaz. A vágószerkezet vágóe^ységé a találmány értelmében a felvágandó hevederáruban a vágási tartományban többirányú feszültségi állapotot ébresztő és fenntartó elemekként egy a folyamatos forgóhajtásu körkéssel, ill. körkésekkel együttdolgozó, az anyagpályát haladási alkjából kitérítő hornyos íeszitőhengert, valamint a hevederanyagot ez utóbbiakra felazoritó és huzolgénybevételt adó gumihengereket tartalmaz. A találmány szerinti egy- vagy több-betétes szintetikus heveder kísérleti eredmények és felhasználói tapasztalatok szerint is a szövetszerkezet megfelelő megválasztása eredményeként a megfelelő láncirányu szakítószilárdság biztosításán túlmenően kikílszöböli a szakmai gyakorlatból ismert betéttörést, és ezáltal a termék élettartama jelentősen me gnövekedett. A PVC terjoollmér fedlapfóliás élelmiszeripari hevedertipusok az előirt elelmi3zeripari higiéniai jellemzők mellett -35 °C-ig hidegállósággalj jó kopásállósággal és vegyszerállósággal rendelkeznek. Az eljárás foganatosításához alkalmazott konfekcionáló berendezés a találmány szerinti vágóegység révén lehetővé teszi a gyártóvonal berendezéseinek teljes munkászélességben történő maximális kapacitás-kihasználását. Maximális gyártási szélességben történő folyamatos előállítás mellett a vagóegység 200...1500 mm közötti tartományban egyidejűleg több tetszés szerinti hevederazélesség vágását biztosítja. Miután az anyagpálya az etetőegységben automatikusan szegélyvezérelt, a méretre vágott hevederes lkok iveltsége folyamatos üzemmód ellenére is a műszakilag megengedett tűréshatárokon belül marad. A folyamatos üzemű termokasirozás során alkalmazható,felületmintázatot adó barkázóhenger előállítási költsége és szerszámcseréjének időszükséglete az eddig ismert megoldásokénál egy nagyságrenddel kisebb. A heveder keresztmetszetre vonatkozó fajlagos szilárdsága igen kedvező, és a találmány szerinti hevederek szerkezeti felépítése azonos szilárdsági paraméterekkel biró hagyományos, ismert hevederekkel szemben csekélyebb fajlagos súlyt, jobb hatékonyságot, csekélyebb'nyúlásértékeket és nagyobb súrlódási együtthatót eredményez. A találmány szerinti feltekercselő szerkezet a rétegszámok növekedésével mind merevebb, nehezen hajlítható hevedertípusoknak a későbbi konfekcionáláshoz, felvágáshoz feltétlenül szükséges elcsuszásmentes szélegyenes'és állandó anyagfeszült— ségü feltekercselhet ős égét biztosítja. A felhasználóknál jelentkező előny végül, hogy a szállitógép-vázkonstrukcióknál könnyebb vázszerkezet, kisebb fordító-, ill. hajtódobátmérők, kisebb előfeszitőerő, kisebb hajtóteljesítmény és előfesziteai hossz alkalmazható, mint a hagyományos 5
