180198. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szintetikus leopolimerekből készült sebészeti cikkek előnyösen, szálak előállítására
180198 csepegtetjük és a kicsapódott polimert összegyűjtjük és 24 órán át 40 °C-on, 0,25 Hgram nyomáson szárítjuk. A kapott polimer belső viszkozitása 50 öC-on, 0,5 %-os oldatban 1,52 H.E.A.S. A végső kopollmer belső viszkozitása 0,81. A kopolimerben a tiraetil én-karbonát egységek koncentrációja HMR analízissel meghatározva 17 mól%, ami 15 soly^-nak felel meg. Differenciális letapogató /scanning/ kalorimetriás méréssel az üveg átmeneti hőmérsékletét 52 °C-nak találtuk, mig az olvadás endotexm csúcsa 216 0C-nál mutatkozott. 5. példa A 2. példa szerinti kopolimert 250 °C-on extrudáljuk, 22,68 dkg/óra sebességgel átengedve egy 50 ml térfogatú kapillárison, amelynek a hossza négyszerese az átmérőnek. Az extrudátumot átvezetjük egy vízfürdőn szobahőmérsékleten, és 60,96 m/pero sebességgel feltekercseljük egy orsóra. A kapott extrudátumot azután átvezetjük egy 40 °C-os hőmérsékletű levegő kamrán 5»05 m/pero sebességgel és 5*2 huzási aránnyal, amikor egy szálas termeket kapunk. A kapott termék fizikai jellemzői a következők: Egyenes irányú huzási szilárdság: 6802 kg/ cm1, Egyenesirányu szakadási nyúlás : 55 %» Csomó huzási szilárdság: 5502 kg/om2, Modulus : 91000 kg/om2 átmérő: 0,096 mm. 4. példa A 5» példa szerinti termék mintáit szubkután utón patkányokba ültettük. 21 nap elteltével a mintákat eltávolitottuk és hosszirányú huzási szilárdságukat megmértük Instron Universal Machine Model 1125 /Instrom Corp., Canton. MA., USA/ berendezésben. A minták átlagban eredeti egyenesirányu huzási szilárdságuk 45 %-át őriztek meg. 5. példa 20 g trimetilén-karbonátot, 4 mg 6n/II/klorid-dihidrátot és 0,199 g lauril-alkoholt 140 °C-ra előfütött reaktorba adagolunk, állandó keverés mellett. A reakcióelegyet két órán át ezen a hőmérsékleten keverjük, nitrogén atmoszférában, majd az edényt leszlvatnuk 50 Hgmm nyomásig és ezt a nyomást tartjuk fenn a következő 50 percen keresztül. A vákuumot felengedjük nitrogénnel és nitrogén áramban 140 °C-ra előmelegített edénybe 180 g glikolidot adunk. A reaktort ezután 50 perc alatt 220 °0-ra melegítjük. A hőmérsékletet további 45 percen át 220 - 222 °C-on tartjuk, majd a polimert eltávolítjuk az edényből. A polimert lehűtjük, kis darabokra aprítjuk és 24 órán át 150 °C-on, 1 Hgmm nyomáson szárítjuk. A polimer belső viszkozitása 50 °C-ón, 0.5 %-os hexafluoraceton-szeszkvihidrátban /HEAS/ mérve 0,8b. A trimetilén-karbonát egységek koncentrációja a kopolimerben HMR módszerrel meghatározva 9 mól %-nak adódik.'Ez az érték 8 suly% trimetilén-karbonát egységnek felel meg. Differenciális letapogató kalorlmetriát használva az üveg átmeneti hőmérséklet 57 öC-nak adódik, az olvadás 196 és 225 °C között következik be és az olvadás endoterm osuosa 221 °0-nál jelentkezik. A képzódéshő ^Hf * 17,6 cal/g. A polimer egy 150 g súlyú adagját három napig tovább kezeljük 180 °C-on, 0,2 Hgmm nyomáson, nitrogén áramban, 4
