180180. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyomtatott áramkör- lemezek előállítására
180180 Blefcfcronikas berendezésekben alkalmazott nyomtatott áramköri egységek készítésénél például egy tipikusan hagyományos módszer szerint úgy járunk el, hogy rézzel bevont műanyag rétetelt lemezen rézáramkör-vezetoalakzatot készítünk olymódon, hogy Italában keretnyomással maratásnak ellenálló anyagot viszünk fel azokra a felületekre, amelyeken rézvezetőket kívánunk létesíteni, ezután a bevonatlan rezet lemaratjuk a lemezről, például ferriklorid-oldattaly majd eltávolítjuk róla a maratásnak ellenálló anyagot, ezután általában keretnyomá9sal valamely, a forrasznak ellenálló anyagot viszünk fel a nyomtatott áramkörü lemeznek azokra a felületrészeire, amelyekre nem akarunk forraszt rávinni, és ezután abban az esetben, ha a lemezt - ahogy ez szokásos - a szükséges alkatelemek rászerelése előtt tároljuk, valamely védőbevonatot, amely akár egy ón/ólom forrasztóbevonat, akár egy kémiai védőlakk-bevonat lehet, amelyet a folyasztószerrel való kezelés és a forrasztás előtt nem kell eltávolítani, viszünk rá a lemezre. Ezután a kívánt alkatelemeket r ászéi éljük a nyomtatott áramkörü lemezre olymódon ^ hog.y a lemezen kialakított lyukakon az alkatelemekből kiinduló vezetőlábakat bujtatunk át és foriasztással hozzákötjük azokat a réz nyomtatott áramkör-vezetőkhöz. A forrasztást kézzel, például forrasztópákával és folyasztószer-béllel ellátott forraszhuzallal vagy automatikusan végezzük. 3z utóbbi esetben először folyékony folyás stós zert alkalmazunk, például kenéssel, folyasztószer-fürdőbe való bemártással, szórással, hengerléssel, hűl1ám-fluxálássál, például folyékony folyasztószer állóhullám felett történő vezetéssel, vagy hab-fluxáláseal, például habosított folyásztószer állóhullám felett történő vezetéssel visszük fel a folyasztószert, ezután pedi^ a folyasztószerrel kezelt, ilymódon kialakított nyomtatott aramkor-egységre forrasztóanyagot viszünk rá, például mártó, kenő. áztató va :y kaszkád-forrasztáasal vagy hullam-forrasztással, például olvadt forrasztóanyag állóhullám feletti vezetéssel. Az ilymódon készített forrasztott kötések megbízhatóságának a növelésére célszerű az alkatelem vezetőlábainak ón/ólom forrasz-ötvözettel való bevonása már az alkatelemek készítésekor. Végül a forrasztásnál keletkezett folyasztószer-maradékot általában eltávolítjuk és gyakran egy védőbevonatot viszünk rá a kész nyomtatott áramkör-egységre, például kenéssel, bemártással vagy szórással, annak érdekében, hogy védjük az egységet a károsodástól, amely például korroziv légkörben való alkalmazásnál jelentkezik. A találmány szerinti folyasztó készítményeket folyékony formában is előállíthatjuk. Ekkor az alkotókat valamely szerves oldószerben oldjuk, amelynek a megválasztása a folyékony folyaaztó készítmény kívánt viszkozitásától és száradási sebességétől függ. Ilyen találmány szerinti folyékony folyasztó készítményeket előnyösen alkalmazhatunk nyomtatott áramkör-egységek készifcésénélj mivel igy lehetővé válik a fent leirt módszer egyszerűsítése es ennélfogva a nyomtatott áramkör-egységek előállítási költségeinek a csökkentése. Ilyen, találmány szerinti folyékony folyasztó készítmények abban az esetben, ha azokat tiszta rézzel bevont műanyag rétegelt lemezen alkalmazzuk, például keretnyomással, a maratásnak ellenálló anyag szerepét is betölthetik az ezt követő maratási lépésnél és a nyomtatott áramkör védőbevonataként visszatarthatók a maratási lépésben készített rézáramkör-vezetőalakzaton,Így a lemezek készen tárolhatók a forrasztási folyamatokig. Amennyiben szükséges,a nyomtatott áramköri-le-' mezekre rászerelhetjük az alkatelemeket olymódon, hogy a vezető-6
