180148. lajstromszámú szabadalom • Forgórostélyos röpítőgép
180148 Ihletén élek kiképzésével javítható a rostély felhordó képessége főként akkor, ha a pálcák száma és a feladott anyag darabnagysága összhangban van. Kevesebb rostélypálcát alkalmazva viszont a szabad osztályozó felület lecsökken, ami a törő teljesítménye szempontjából kedvezőtlen. Az eddig ismert megoldások közös hátránya, hogy a felhordást elősegítő lécek, ill. élek hamar elkopnak, ami a felhordó képességet csökkenti és gyakori cserét tesz szükségessé. A pálcás rostélynak további hátránya, hogy az ütközéskor fellépő igen nagy erők egy pálcát terhelnek, igy a pálcákat különösen durva darabos anyagnál, nagy szilárdságú anyagból és nagy keresztmetszeti tényezővel kell kialakítani. Mindez azt eredményezi, hogy a pálcák súlyosak és anyagkihasználásuk kedvezőtlen lesz. A találmány célja olyan rostélyszer kezet kialakítása, amely gyorsan kopó felhordó lécek, ill. élek nélkül is megfelelő felhordó képesseget, nagy szilárdságot és jobb anyagkihas ználást biztosit. Mindezek mellett fontos meg, hogy a rostély megfelelő szabad osztályozó felülettel rendelkezzen és. hogy korszerű kopásálló öntvényekből gazdaságosan legyen előállítható. A találmány alapgondolatát az a felismerés képezi, hogy a rostély felhordó képességét növelő, és belső felületéből kiálló lécek, ill. élek pótolhatók ezek negativ képződményeivel vagyis hosszanti mélyedésekkel hornyokkal ill. beszögelésekkel. Ennek megfelelően a találmány szerinti rostély nem hengeralakú, hanem rostély elemekből álló sokszögű hasáb. A sokszög sarkaiban elhelyezkedő anyagazemcséve az 1. ábrán szemléltetett módon a Q súlyerő és a G centrifugális erő hat. A G centrifugális erő nyomatékaaP felfekvési pontra a Q sulyerő nyomatékával tart egyensúlyt, ill. csökkenti annak visszagörditő hatását. A oentrifugália erő nyomatékának a karja bizonyos mértékben függ a szemcsenagyságtól, ami a nagyszernek felhordása tekintetében kedvező. Még kedvezőbb a helyzet, ha a sarkokban a rostélyelemek a 2. ábra szerint hegyesebb szögben találkoznak. Ez esetben a kisebb szemcsék mélyebben beülhetnek a sarkokba, de a nagyobb szemcsékre ható centrifugális erő nyomatékának karja is nagyobb lesz. Nagy és kisszemcsék felhordása tekintetében egyaránt kedvező a 3* ábra szerinti oldalkialakitás. Itt az oldalakat nem alkok, hanem egy vagy több görbületi sugárral kiképzett felületek alkotják. Természetesen sik felület is kombinálható a sarkoknál lekerekítéssei. A találmány szerinti rostély valamennyi megoldásánál célszerűen a sokszög oldalainak megfelelő darabszámú elemből áll. Az osztályozó felületen kifelé bővülő lyukak vannak kialakítva* A találmányt részletesen kiviteli példa alapján ismertetjük. A 4. ábra egy forgórostélyos röpitőtörő keresztmetszetét mutatja vázlatosan. Az 5. ábra a 4. ábra szerinti forgórostély egy elemének A 6. és 7. ábrák a rostély elemek további kiviteli példáinak metszetei. Az 1. törőházban forgó 2 ütőforgórész közül a 3 rostélykosár a 4 görgőkön forog. A rostélykosárban 5 xostély elemek tizenkét szögle tü hasábot alkotnak. A rostély elemek 6 sarkai az oldalakhoz képestx °-kal le vannak sarkítva, Így a sokszög 2
