180099. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyaghab fröccsöntéses előállítására
3 180 099 4 nyomás a különleges alakú szerszámban egyenetlen felületi minőséget és határvonalakat ad. A jelen találmány célja az említett hátrányok kiküszöbölése, és a habosított fröccsöntött műanyag termékek olyan előállítási eljárásának kidolgozása, amely jobb minőségű, vagyis kedvezőtlen külnézetet adó csatlakozási vonalak, egyenetlen határvonalak nélküli felületet, és a terméken belül finom sejtes szerkezetet biztosít. Célunkat műanyaghab-fröccsöntéses előállítására szolgáló olyan módszer kidolgozásával érjük el, amelyben a minden oldalról határolt szerszámüreg térfogatát egyik oldalfala felől betolt, alapállapotban az oldalfal kelületébe folyamatosan illeszkedő betéttel csökkentjük, hőre lágyuló műanyagból és hő hatására gázt képző habosítószerből olvasztott keveréket készítünk, a szerszámüreget lezárjuk, benne gázzal túlnyomást hozunk létre, belsejébe a keverék kijelölt menynyiségét bejuttatjuk (befecskendezzük), majd a szilárd hab kialakulásának megindítására a betétet alapállapotába helyezzük vissza, és a találmány szerint a szerszámüregben, a megfelelő nyíláson át bejuttatott keverék habzását megakadályozó, legalább 10 kg/cm2, előnyösen 15 kg/cm2 nyomást hozunk létre, a bejuttatás menetében a túlnyomást fokozatosan csökkentjük oly módon, hogy a habosodást gátló túlnyomás fennmaradjon, és a bejuttatás miatt összenyomódó és felmelegedő gáz hatására a keverék hőmérséklete a műanyagra megengedett határ alatt maradjon, majd a keverék kijelölt mennyiségének bejuttatása után a túlnyomást azonnal megszüntetjük, és a betétet olyan idő, előnyösen 3 s elteltével hozzuk vissza alapállapotba, amikor a habosítóból keletkező gáz nyomása már akkora, hogy a betét benyúló oldalfelületei mentén előzőleg kialakult réteghez és a betét felületéhez a habosodó keverék még elegendően lágy határrétege a viszszahúzás menetében odanyomódjon. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjában a bejuttatás (befecskendezés) előtt a keveréket a habosodáshoz szükségesnél kisebb hőmérsékleten tartjuk, és a habosítási hőmérséklet bejuttatáskor (a bejuttatónyílás megfelelő kialakításával) áramlási ellenállás révén biztosítjuk. A találmány szerint: az eljárással lehetővé válik a szerszámüveg belső határvonalainak pontos követése, a habosodó keverék és a kész fröccsöntött termék a szerszámfelülettel egyezően tölti ki a teret. A találmány tárgyát képező eljárást egy példakénti foganatosítási mód kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesen. Az ábrákon az egymáshoz viszonyítva mozgatható részek közötti távolságot a jobb mérhetőség kedvéért felnagyítottuk, és ugyanilyen célból a fröccsöntött termék felületi egyenetlenségeit és határvonalai egyenetlenségeit is viszonylagosan nagyobbnak mutatjuk. A rajzon az 1. ábra: csigás extrúder típusú plasztikátor és a szerszám vázlatos oldalnézete egyes részek levétele után, a 2. ábra: a borító alkatrészek levétele utáni oldalnézet megnövelt skálában, a szerszám szerelvényei és a szerszám nyomás alá helyezésére szolgáló eszközök közötti kapcsolatok bemutatására, a 3. ábra: a befecskendezett habosítandó keverékben a buborékok növekedési ütemének tájékoztató jellegű görbéje túlnyomás nélküli („a”) és a túlnyomás alá helyezett („b”) szerszám esetében, a 4 ábra: a borító alkatrészek levétele utáni oldalnézet a habosítandó keveréknek a szerszámüregbe való befecskendezés után közvetlenül, az 5. ábra: a 4. ábra szerinti oldalnézet, amikor a szerszám részleges kitágításának hatására a habosítandó keverék állapota megváltozott, a 6. ábra: a 4. és 5. ábra szerinti oldalnézet a szerszám teljes kitágításának pillanatában, a habosodó keverék alakjának feltüntetésével, a 7. ábra: a 4., 5. és 6. ábra szerinti oldalnézet a szerszám teljes kitágítása után, a találmány szerinti eljárás alkalmazásával előállított habosított keverékkel, tehát a szerszám határvonalának jó kötésével, míg a 8. ábra: a 4., 5._és 6. ábra szerinti oldalnézet a szerszám teljes kitágítása után az ismert eljárások alkalmazásával előállított habosított keverékkel. A jelen találmány szerinti eljárásban a nyomást és a mozgatást időben meghatározott módon kell vezérelni, mivel a polimerizált műgyanták megfelelő minőségű felületi minőségét csak így lehet elérni. A tárgy elkészítésére gázzal túlnyomás alá helyezett, kitágítható fröccsöntő szerszámot kell használni, amelynek mozgatható szelvénye a szerszámüreg kialakításához fedésbe hozható más szerszámszelvény felületével. A módszer szerint a műgyanta és a vegyi habosítószer keverékét a habosodást kizáró feltételek között készítik el, plasztifikálják, és lényegében habosítatlan állapotban fecskendezik be a viszonylag nagy nyomású gázt tartalmazó szerszám üregébe. Ezt a nyomásértéket a befecskendezés során fenntartják. Különösen fontos, hogy a gázt közvetlenül akkor távolítsák el, amikor a szerszámot megtöltötték, és mint azt a továbbiakban ismertetjük, a mozgatható szerszámszelvényt — a szerszámüreg megnövelése céljából — a keverék kitágítására — közvetlenül a túlnyomást biztosító gáz kiengedését követő rövid elválasztó időtartam után azonnal hozzák mozgásba. A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítására alkalmas berendezés (lásd az 1. és 2. ábrát) példaként csigás extruderként bemutatott 10 plasztikátort tartalmaz, amelynek kiömlése 14 beömléssel van kapcsolatban a fröccsöntő szerszám 16 mozdulatlan szelvényén keresztül. A 20 befúvójáratban levő 18 kiürítőszelepet zárva tartjuk a plasztikátorban szükséges nyomás fenntartására, kivéve azt az időszakot, amikor a keveréket a 22 szerszámba fecskendezzük. A fröccsöntő szerszám 16 mozdulatlan szelvényével együttesen a szerszám üregét meghatározó második 24 szerszámszelvénynek a hozzá tartozó szerszámfelület egy részét meghatározó 26 külső tagja, s a hozzá tartozó szerszámfelület további részét meghatározó 28 belső része van. Ennek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
