180090. lajstromszámú szabadalom • Berendezés huzal húzására és eljárás ennek előállítására
5 180090 6 tantalt, niobiumot, krómot, molibdént, volframot, platinát, titánnitridet, cirkonnitridet vagy hafniumnitridet alkalmazunk. Az eljárás jellemzője végül az is, hogy az elkülömitő anyagrész vastagságát 0,01 mm és 0,5 mm közötti nagyságúra választjuk. A találmány szerinti berendezés és eljárás elvi alapgondolatait és részleteit a rajzokkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábrán látható fénykép a gyémántkristályok és a kötőfázis szinterelés közbeni eloszlását mutatja. A 2. ábrán látható fénykép az 1. ábrán szemléltetett módon a molibdénclemek eloszlását mutatja. A 3. ábrán látható fénykép 1500-szoros nagyításban a találmány szerinti szintereit test szerkezetét szemlélteti. A 4. ábra a 3. ábrán látható eloszlást rajzos ábrázolásban mutatja. Az 5. ábra 5—1 része egy grafikon, amely a hőmérséklet és keménység viszonyát szemlélteti. Az 5. ábra 5—2 része egy grafikon, amely a belső feszültség és a nyomóerő viszonyát szemlélteti. A 6. ábra egy grafikon, amely a szinterelési hőmérséklet és a /Mo, W/C anyagú különböző cermet anyagok lineáris zsugorodásának viszonyát mutatja. ' M A 7. ábra olyan grafikon, amely a szinterelési hőmérséklethez és a (Mo, W/C anyagú különböző cermet anyagokhoz tartozó betét-tömörséget mutatja. A 8. ábra olyan grafikon, amely a gyémánt és grafit stabil övezeteit mutatja. A 9. ábra, 10. ábra és 11. ábra a találmány szerinti összetett szintereit test kiviteli alakjait szemlélteti. A 12. ábra egy szinterelés előtti állapotban levő minta szerelvény nézete, részben metszete. A 13. ábra a 12. ábrán látható szerelvényt szinterelés után, ultranagy nyomás alatti állapotban mutatja. A 14. ábra olyan grafikon, amely a találmány szerinti szintereit test eredményét az ismert testekkel összehasonlítva mutatja. A 15. ábra olyan grafikon, amely az olaj nyomás és egy a találmány szerinti eljárásban használt ultranagy nyTomású berendezésben keltett belső nyomás viszonyát szemlélteti. A találmány szerinti berendezéshez olyan színtereit gyémánt testet vagy betétet állítunk elő, amelynél a gyémánt betét kerületének egy része vagyT az egész kerület egy cermet anyaggal van körülvéve, amely* cermet anyag túlnyomóan molibdént tartalmazó, /Mo, W/C alakban levő karbidkristályokból áll és egy vascsoporthoz tartozó fémmel van kombinálva. Egy előnyös kiviteli alak olyan ötvözetből van, amely különösen nagy szilárdságú és nagymértékben képes plasztikus deformálódásra, és amelyben a gyémánt betét kötőfázisában egy vascsoporthoz tartozó fém és túlnyomóan molibdént tartalmazó karb id kristályok vannak. A találmány szerinti eljárás révén összetett gyémánt betétként kiképzett huzalhúzó berendezést hozunk létre. Az eljáráshoz a gy7émánt betétet tartó, ezt körülfogó cermet anyagot használunk, amely7 túlnyomóan molibdént tartalmazó, /Mo, W/C alakú karbidkristályokból áll és ezek egy vascsoporthoz tartozó fémmel vannak kötve. A berendezés előállítására szolgáló eljárásnál a túlnyomóan molibdént tartalmazó, egy vascsoporthoz tartozó fémmel kötött, /Mo, W/C alakban levő karbidkristályokból álló, előszinterelt és gyűrű alakú cermet anyagba gyémántport töltünk és a gyémántport olyan hőmérsékleten és nyomáson szintereljük, amelynél a gyémánt stabil, és a szintereit gyémánt testet vagy betétet erősen kötjük a cermet anyaghoz. A találmánynál használt cermet anyagban /Mo, W/C alakban levő karbidkristályok molibdént és volframot legalább 1:1 Mo/W atomtérfogat arányban tartalmaznak egy kötőanyaggal, például vassal, kobalttal, nikkellel vagy7 ezek ötvözetével együtt, amelyeket szinterelünk. Ebben a cermet anyagban a kötő fém mennyiségét úgy határozzuk meg, hogy megkapjuk a kívánt keménységet és szívósságot. A kötő fém mennyisége előnyösen 5—30 térfogatszázalék. Ezt a cermet anyagot körülbelül 1200—1500 °C-on vákuumban vagy semleges, illetve redukáló gázatmoszférában szintereljük. Az így előszinterelt, gyűrű alakú cermet anyagot gy7émántporral töltjük föl és ezután ultranagy nyomáson és magas hőmérsékleten szinterelésnek vetjük alá. Ez alatt az idő alatt a nyomás és a hőmérséklet olyan tartományon belül van, amelynél a gyémánt termodinamikusan stabil. Általában a melegen való sajtolást körülbelül 1200 °C-on vagy magasabb hőmérsékleten végezzük és a nyomás körülbelül 45 kbar vagy ennél nagyobb. A cermet anyag összetétele alkalmas a találmány szerinti összetett szintereit test előállítására és a IMo, W/C alakban levő karbidok egy olyan kemény vegyiiletfázisát tartalmazza, amelynél a Mo/W arány legalább egy atomtérfogat, továbbá van benne egy vascsoportba tartozó fém kötőfázis, amelynek cermethez viszonyított térfogataránya 5—30 térfogatszázalék. Ha a kötőfázis mennyisége ennél kisebb, akkor az ötvözet szilárdága is kisebb, úgyhogy az összetett test egy ultranagy nyomáson való szinterelés folyamán hajlamossá válik a törésre, ha pedig a kötőfázis mennyisége ennél nagyobb, az összetett test szinterelés folyamán túlságosan deformálódik, nem tartja kívánt alakját. Ha a cermet anyaghoz kötőanyagként kobaltot, nikkelt vagy ezek ötvözeteit használjuk, a kötőanyaghoz kívánatos 0,1 súlyszázaléknyi vagy ennél nagyobb mennyiségben további vasat adni abból a célból, hogy nagyobb szilárdságot kapjunk. Ha a vas menynyisége meghaladja a 20 súlyszázalékot, a szinterelési tulajdonságok és az ötvözet szilárdsága csökken. A találmánynál használt /Mo, W/C típusú karbid pontosan egy kevert vagy összetett molibdén és volframkarbid, amelyet az /Mo, W/1CX képlet határoz meg, ahol 0,5<xgl, amelynek ugyanaz az egyszerű hexagonális szerkezete van, mint WC-nek. Ez azt jelenti, hogy a /Mo, W/C típusú karbidkristályokban az M2C típusú karbidkristályokból 10 térfogatszázalék vagy kevesebb lehet. Ebben a cermetben a széntartalmat előnyösen olyan határokon belül tartjuk, hogy jó szilárdági tulajdonságokat tudunk elérni. Kísérleteink eredményei alapján azt találtuk, hogy kiváló szilárdsági tulajdonságokat 5 10 15 2C 25 3C 35 4C 45-5C 55 6C 65 3
