180084. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél tuskók folyamatos öntésére
MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS 180084 Bejelentés napja: 1979. II. 05. Közzététel napja: 1982. V. 28. ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL Megjelent: 1983. VIII. 31. (SO—1243) Nemzetközi l ) f r7 A osztályozás: |v B 22 D 11/00 Feltaláló(k) : Szabadalmas : Ward, George, Charles, mérnök, Southwire Company, Carollton, Georgia, Ame-Wilson Thomas Noell mérnök, rikai Egyesült Államok. ' Sinha Uday Kumar mérnök, Carrollton, Georgia, Amerikai Egyesült Államok. Eljárás acéltuskók folyamatos öntésére 1 A találmány tárgya eljárás olyan acéltuskók folyamatos öntésére, amelyek a hagyományosnál jobb felületi minőségű, közvetlenül huzallá húzhatók. A hagyományos módsze'rekkel és berendezésekkel történő folyamatos öntés során a fémet, például acél fémolvadék formájában nyitott függőleges kokillába, úgynevezett rekrisztallizátorba öntik. A kokilla fala lehűti a fém olvadék palástját, és megdermedt kérget alakít ki a kokillafal mentén. Ez a kéreg lényegében az öntött tuskó palástja, és az ezáltal meghatározott keresztmetszetű tuskót folyamatosan húzzák le a kokillából, miközben ennek megfelelő sebességgel Miután a tuskó a kokillából kilép, palástjára öntik a kokilla belső részébe a fémolvadékot, hűtősugarakat, általában vizet fúvatnak, hogy lehűtsék és a tuskó teljes keresztmetszetében megdermedjen. A tuskónak a kokillából történő kilépése után végzett hűtést általában másodlagos hűtésnek nevezik, és ennek során végbemegy a tuskó teljes keresztmetszetének megdermedése. A legtöbb folyamatos öntőberendezésben az áthúzó kokilla tengelye függőleges és a tuskó függőlegesen lefelé mozog ki a kokillából. Miután a tuskó teljesen megszilárdult, a kívánt hosszúságúra fűrészelik, miközben a lehúzás változatlan sebességgel történik. Minthogy a fű-2 részeléskor a tuskó teljes keresztmetszetének szilárdnak kell már lennie, az öntési sebességet a berendezés magasságának korlátái határolták be. Ez azt jelenti, hogy az öntési sebességet nem 5 lehetett korlátlanul növelni, mert ez esetben a megdermedés rendkívül hosszú távon tö'rténik csak meg, ami lehetetlenül magas berendezéseket eredményezne. Ez az öntési költségeket jelentős mértékben növelné. 10 Különösen nehéz problémákat okozott ez az acélok öntésénél, minthogy itt az olvadék hőmérséklete meglehetősen magas, a megdermedéshez viszonylag hosszú idő szükséges. Folyamatos acélöntőművekben nem ritka a 20 méte- 15 rés távolság a kokilla és a darabolási hely között, és még ez a rendkívül nagy távolság is kisebb öntési sebességet enged meg, mint ami elméletileg elérhető. Annak érdekében, hogy a függőleges irányú 20 helyigényt csökkentsék, megkísérelték az öntési úgy elvégezni, hogy a függőleges kokillából kilépő tuskót a másodlagos hűtés elvégzése után vízszintes irányba hajlítják alakítóhengerek segítségével. Az ilyen berendezésekben a függő- 25 legesen öntött tuskót kb. 90 fokos ívben hajlítják meg, így a tuskó a végső dermedés során vízszintes irányban mozog. Az ív elhagyása után a tuskót ismét alakító görgők egyenesítik ki. A darabolás ily módon vízszintesen mozgó, 30 egyenes tüskön történik. Ez a kialakítás lehető180084 1
