180079. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és sajtoló szerszám vékony nagyszilárdságú kis testsűrűségű kőzetgyapot keménylemez előállítására
3 180079 4 chanikai szilárdságú kőzetgyapot-keménylemez állítható elő. Ismert, hogy a lemez előállítása során a kötőanyag megszilárdulása gőz- és gázfejlődéssel jár; ez a nem eléggé vastag keménylemezt fellazítja, a szálak egymástól elválhatnak, a termék rétegződik, sőt a kötőanyag a meleg sajtoló felületek felé vándorol és a felületi rétegekben lerakódik, míg a középső rétegek kötőanyagmentesek lesznek. Felismertük azonban, hogy a kötés során fejlődő gőz és gáz elvezetése, valamint a kötőanyag — többnyire fenol-formaldehid gyanta — menynyiségének 8 s% alá való csökkentése esetén e káros jelenségek nem merülnek fel még vékony lemezek esetében sem. A gőz és gáz elvezetése a legelőnyösebben a sajtolószerszám falainak perforálása révén lehetséges. Kísérleteink szerint a szerszám perforációjának legalább a teljes felület 10%-át kell kitennie. Az eljárásunk szerint készült 5 és 12 mm vastagságú lemezek testsűrűsége 200—250 kg.'m3, hangelnyelési foka 70%, teherbíróképessége 10% összenyomódás esetén 0,10—0,12 MPa, vagyis hang- és hőszigetelő, öntartó és lépésálló. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy a szálazott nyersanyagra 4—8 s% kötőanyagot poriasztunk, az így nyert alapanyagot perforálással ellátott sajtolókeretbe helyezzük és ezt alul és felül, perforált nyomólapokkal fogjuk össze. Az ily módon összeállított sajtolószerszámot 150—200 °C hőmérsékletű fűtött présben kisebb, mint 98 kPa nyomással összesajtoljuk. Végül 5—30 perc melegítési és sajtolási idő eltelte után a kész lemezt kivesszük. A találmány szerinti sajtolószerszám lényege, hogy keretének oldalai, valamint a nyomólapok perforálással vannak ellátva; a perforálás a teljes felületnek legalább 10%-a. A nyomólapok felülete lehet domború, homorú vagy alakos; a külső felületen távolságtartók lehetnek kiképezve. A találmány szerinti eljárás egy példaképpeni foganatosítási módját a találmány szerinti sajtolószerszám egy példaképpeni kiviteli alakjának alkalmazásával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a sajtolókeret, a 2. ábra a felső nyomólap, a 3. ábra az alsó nyomólap távlati képét mutatja. A 4. ábra a keménylemezek terhelésének, összenyomódásának és testsűrűségének függvényábrája. A sajtolószerszám áll az 1 sajtolókeretből, a 2 felső nyomólapból és a 3 alsó nyomólapból, amelyek mindegyikének falában 1—2 mm átmérőjű lyukakból álló 4 perforáció van. A perforáció lyukainak száma olyan, hogy a 4 perforáció a teljes felületnek mintegy 15%-át teszi ki. A 2 és a 3 nyomólapok lehetnek sík, domború vagy alakos felületűek. A 2 és a 3 nyomólapok külső felületén az 5 távolságtartók vannak kiképezve; ezek feladata, hogy a 2, 3 nyomólapok felületét a sajtológép munkafelületétől távol tartsa és ezáltal lehetővé tegye, hogy a perforáció a környezeti légkörrel kommunikáljon. A kőzetgyapot-keménylemez nyersanyagának előállításához vulkanikus kőzetből, homokból, szükség szerint cementpor, keramzitpor, mészkő, dolomit, márga, ill. kémiai alapanyagok stb. hozzáadásával nyersanyagkeveréket állítunk elő, ezt önmagában ismert módon kúpoló- vagy kádkemencében megolvasztjuk és az olvadékot többtárcsás centrifugával szálazzuk. A szálhalmazra 4—8 s% műgyanta kötőanyagot poriasztunk. Az így előkészített alapanyagot az 1 sajtolókeretbe töltjük, a kőzetgyapot-keménylemez tervezett 200—250 kgf/m3 testsűrűségétől és méreteitől függően megállapított mennyiségben. Az 1 sajtolókeretbe helyezett alapanyagot a 2 felső és a 3 alsó nyomólap között 180 °C hőmérsékleten 78 kPa nyomással az 1 sajtolókeret méretére nyomjuk össze és 10—30 percen át a sajtológépben hagyjuk. Ezután az 1 sajtolókeretből kivágjuk és szükség esetén felületkezelésnek vetjük alá. Az így előállított, különböző testsűrűségű keménylemezek összenyomódását a terhelés függvényében a 4. ábra mutatja. A példa szerinti kőzetgyapot-keménylemez hajlítószilárdsága 0,19 N/mm2, testsűrűsége 220 kg/m3, hangelnyelési foka a 250 Hz feletti frekvenciákon 50—90% és hővezetési tényezője 100 °C-on 0,07 W/m K. A találmány főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy kis testsürűségű, jó hő- és hangszigetelő tulajdonságú, nagy mechanikai szilárdságú, önhordó és lépésálló kőzetgyapot-keménylemez előállítását teszi lehetővé kis vastagsági méretben. Ezáltal könnyen felszerelhető építőelem adódik, amely pl. hangszigetelő álmennyezetként — az eddig ismert vastagabb keménylemez esetében alkalmazott nagyméretű fémtálcák helyett — egyszerű keretbe helyezve függeszthető fel. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás legalább 5 mm vastag, 250 kg/m3- nél kisebb testsűrűségű, nagy szilárdságú, öntartó és lépésálló kőzetgyapot-keménylemez előállítására a nyersanyag megolvasztásával és szálazásával, műgyanta kötőanyagnak a szálakra porlasztásával és az így nyert alapanyag melegsajtolásával, végül a kész lemez szükség szerinti felületkezelésével, azzal jellemezve, hogy a szálakra 5—8 s% kötőanyagot poriasztunk, az így nyert alapanyagot perforálással ellátott sajtolókeretbe helyezzük, ezt alul és felül, perforált nyomólapokkal fogjuk össze és az ily módon összeállított sajtoló szerszámot 150—200 °C hőmérsékletű fűtött présben kisebb, mint 98 kPa nyomással összesajtoljuk, végül 5—30 perc melegítési és sajtolási idő eltelte után a kész lemezt kivesszük. 2. Sajtolószerszám az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely keretből, valamint alsó és felső nyomólapból áll, azzal jellemezv e, hogy a sajtolókeret (1) oldalai és az alsó és 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
