180050. lajstromszámú szabadalom • Adagolószerkezet, elsősorban postai képeslap, levelezőlap és boríték adagolására
5 180050 6 kismértékben elcsúszva, a halmaz fellazuljon. A tárat a 28 laphalmaz és a 29 nyomólap behelyezése után az egymáshoz rögzített 25 hátsó és 26 felső tárlemez teszi zárttá. A tárral egybeépített adagoló rész az alsó laß, illetve a laphalmaz felfektetésére, valamint az alsó lap kiadagolására szolgál. A 3. ábrán látható a felfekvő felületek találmány szerinti kialakítása. Ily módon elérhető, hogy mind a sík, mind pedig — szakszerű tárolás, illetve szállítás közben is a levegőhőmérséklet, vagy a nedvességtartalom változása miatt — deformálódott 28 laphalmáz is biztonsággal adagolható legyen. Ennek érdekében a 28 laphalmaz à fix 21 tuskón és a vele 180D-nál kisebb szöget bezáró 18 csúszóasztalon fekszik fel. A hossz- vagy keresztirányban deformált lapok elhajló részeinek megfelelő teret kell biztosítani arra az esetre is, amikor a laphalmaz megcsavarodott. Ekkor a fix 21 tuskóhoz képest a 18 csúszóasztal a 12 vezeték körül el is fordulhat. A lapok határozott, stabil felfekvését a 4. ábrán látható — a szaggatott vbriallal jelölt felfekvő felületekhez, alkalmazkodó — önbeállö kétrészes, az 1. ábráit 29 jelű nyomólap biztosítja. A kisebb felületű Í9á első és a nagyobb felülfetű 29b hátsó lapot az ezekhez Igen lázári kapcsolódó, állítható hosszúságú 29c rudak kötik ősszé. A 29a és 29b lapok felfekvő felületének nagyságát az adagolandó lapok frieléVsége határoZzá meg. A 29 riÿomólap — áz ábrákon nem' látható módon — à tárhoz Iá ki vári támasztva, hogy síkjában né fordulhassön el, mert ez befeszülést okozna. Mint áZ eddigiekből kitűnik, a találmány szerinti adagoló szerkezetnél alapelv, hogy ha a felhasználandó laphalmaZ deformálódott, akkor ehhez a deformációhoz igazodjanak az egyés fix, vágy elrnozdtilÖ, a lapokkal érintkező felületek. Enélkül ugyanis a lapok kiegyenesítése túlságosan nagy erőt igényel, ami már az adagolás biztonságát veszélyezteti. Annak érdekében, hogy a halmazból mindenkor egyetlen lap legyen leválasztható, egyidejűleg — azaz szinkron — alkalmazott kényszerkapcsolódást és súrlódást használunk, melyek egymást mintegy kiegészítik. A kiadásra kerülő lapot a végénél a 19 kiütőkés, mint tolóka, az elejéhez lehető legközelebb pedig egy vagy több speciális 22 súrlódó elem súrlódásos kapcsolattal mozdítja ki a helyéről, mindaddig, amíg az egymással ellenkező irányban forgó 6 és 7 továbbító görgőkből álló görgőpár át nem veszi a továbbítás szerepét. Az említett két, egyidejűleg alkalmazott, különböző adagolási mód nemcsak nagyfokú biztonságot jelent, hanem azt is, hogy a lap a kiadás első fázisában eredeti feszességi állapotában marad, a görgőpár elérésének pillanatától kezdve pedig húzottá válik. A 22 súrlódó elem speciális jellegét azon tulajdonsága adja, hogy az adagolás irányában nagyobb súrlódást biztosít, mint az ellenkező irányban. Erre példaképpeni megoldást mutat be az 5. ábra, ahol a speciális súrlódó elem néhány menetű 22a torziós csavarrugó, melynek működő szára az adagolás irányába mutat. A 28 laphalmaz és a rugószár által bezárt ßx szög nagysága az adagolandó anyagtól, a rugóállandótól, a rugó alakjától, előfeszítésétől és rögzítése módjától függ, határesetekben megközelítheti a 0°-ot, illetve a 90°-ot. Másik lehetséges megoldási mód látható a 6. ábrán, ahol a speciális súrlódó elem szerepét a 22b kefe tölti be. Puhább szőrzetű 22b kefe esetén nagyobb előfeszítés szükséges, míg keményebb 22b kefe — például fém-, vagy üvegszálas kefe — alkalmazása előfeszítést alig fesz szükségessé. A 28 laphalmaz és a 22b kefe szálai által bezárt ß2 szög nagysága az adagolandó lap, illetve a 22b kefe anyagától, a kefeszálak hosszától és merevségétől, valamint az.elő feszítés nagyságától függő, a határesetben megközelítheti a Ö°-ot, illetve a 9(T-ot. Az adagoló szerkezet működése, illetve egy lap kiadása a következőképpen történik : A központi meghajtás beindításakor — árusító automatánál ez pénzbedobásra történik — az 1, 2 és 5 fogaskerekek közvetítésével a 6 és 7 továbbító görgők folyamatos, egymáshoz képest ellenkező irányú forgómozgást végeznek. Adagolás esetén a 3 tengelyen levő — nem ábrázolt — „egyfordulat-kapcsoló” működésbe lép, miáltal a 8 csőte’rigélyhez rögzített 9, valamint az ezzel kapcsolódó 10 fogaskerekeken keresztül all forgattyús csap is 360c-os elfordulást végez. Ezzel egyidejűleg a 17 hajtókar, illetve a 15 összekötő lemez közvetítésével á 13 és 14 csúszka elindul a baloldali holtponti helyzetből. A 18 csúszó asztalra erősített 19 kiütőkés hátulról, a vele szinkron mozgó villás 2Q tartólemczrc felfogott speciális 22 súrlóciö élem pedig elöl, alulról tolni kezdi à halmaz legalsó lápját a 31 adagolórésen át. Ámint az igy előretolt lap eléri a forgásban levő 6, 7 görgőpárt — frielynék kerületi sebességé nagyobb a lap pillanatnyi sebességénél —, érvényesül annak behúzó hatása és a lap kezd elválni a 19 kiütőkéstől. Á speciális 22 súrlódó élem és áz eltávolodó lap közötti sebességkülönbség egyre nagyobb lesz, hiszed à már kifelé haladó lap sebessége állandó — á 6 és 7 görgőpár kerületi sebességével egyenlő — míg a 22 súrlódó elém mozgása lassul, sőt a jobboldali holfpörit elérésé után ellenkező irányú mozgással visszatér kiinduló helyzetébe, ezért mozgásának ebbén a fázisában a vele érintkező lapokra — a már eltávolodó lapra és a halmaz következő lapjára — csupán jelentéktelen hatást gyakorol. A munkaciklus befejező szakaszában az adagolást végző 19 kiütőkés és a speciális 22 súrlódó elem visszaáll baloldali holtponti helyzetébe, s megkezdődhet a következő adagolási ciklus. A kiadagolandó lapok méreteinek megváltozása esetén az üzembehelyezés előtt a következő átállítások szükségesek : — a laphossznak megfelelően: a 13 csúszka helyzete a 15 összekötő lemezhez viszonyítva, továbbá a 25 és 24 tárlemez egymáshoz viszonyított helyzete; — a lapszélességnek megfelelően : a 27 oldalsó tárlemez(ek) helyzete; — a lapvastagságnak, adott esetben az egyszerre kiadandó darabszámnak megfelelően; a 18 csúszó asztal és a 19 kiütőkés közötti lépcső, valamint a 31 adagoló rés nagysága. A lapdeformáció jellegének, vagy mértékének megváltozásakor semmiféle beállításra nincs szükség, mivel a laphalmaz, illetve a legalsó lap felfekvése a gyakorlatban előforduló valamennyi esetben optimális helyen történik. Mint az elmondottakból kitűnik, a találmány szerinti adagoló szerkezet megbízhatóságát az egyidejűleg alkalmazott kényszerkapcsolaton és súrlódáson alapuló kettős adagolási rendszer biztosítja. Ehhez hozzájárul még a laphalmaznak betöltés közbeni önkéntelen fellazítása, mivel a halmaz a tár alakját kell hogy felvegye, továbbá a felfekvő és súrlódó felületek gondos megválasztása, illetve előnyös kiképzése. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
