179997. lajstromszámú szabadalom • Kencés tapasz és eljárás ilyen tapasz előállítására
3 179997 4 felülete nem vonható át védőfestékekkel. A massza konzisztenciája olyan, hogy a keverék nem gyúrható, nem nyújtható, hanem ragadós, a kittekkel (kencés tapaszokkal) szemben támasztott követelményeket konzisztencia, ragadás, felületi száradás, zsugorodás vonatkozásában nem elégíti ki. Gyúrható, nyújtható, nem ragadós, kellő tapadási szilárdságú, oldószermentes kencés tapasz előállítására irányuló kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy az orsóolajba vagy azzal hasonló lobbanáspontú olajba, beolvasztott ataktikus polipropilén növényi olajkencével és/vagy standolajjal továbbá megfelelő töltőanyagokkal kombinálva a hagyományos tapaszokra jellemző gyúrható, nem ragadós kittet eredményez, amelyek minőségi szempontból kielégítik az építőiparban támasztott sokoldalú követelményeket. Az orsóolajba bedolgozott ataktikus polipropilén kezelhetősége kedvező, az oldószer kiküszöbölése pedig nemcsak a technológiai feltételek egyszerűsítése céljából, hanem abból a szempontból is lényeges, hogy az illóanyag távozása miatt kialakuló zsugorodás, tömítetlenség elkerülhető legyen. A növényi olajkencével vagy standolajjal és ataktikus polipropilénnel kombinált tapaszok felülete száradó tulajdonságú és festékkel átvonható, a tapasz belseje pedig plasztikus tulajdonságát megtartja. Ezzel az építőiparban használható tapaszok összetételének olyan kedvező megváltoztatása érhető el, hogy a kötőanyag számos különböző felhasználási célú tapasz felépítésére megfelelő, ugyanakkor társítható legyen könnyen hozzáférhető, a tapaszok gyártásánál eddig nem használatos olcsóbb töltőanyagokkal. A találmány szerinti összetételű tapaszok egykomponensüek, oldószermentesek, száradó és tartósan plasztikus kivitelben készíthetők, a töltőanyagok és kötőanyagok aránya széles határok között változtatható, ezzel mind elsődleges, mind másodlagos tapaszként felhasználhatók. A találmány szerinti ataktikus polipropiléntartalmú kencés tapasz építőipari célokra azzal jellemezhető, hogy 5—10 rész orsóolajba, hidraulikaolajba, gépolajba, hidrofluid olajba 20—45 súly%-ban beoldott ataktikus polipropilént, 5—10 rész szárítót tartalmazó növényi olajkencével vagy standolajjal keverve, 100 részre kiegészítve töltőanyagként adott esetben dolomitot tartalmazó hegyikrétát és/vagy mészkőőrleményt és/vagy precipitált kalciumkarbonátot, szükséges esetben előbbi töltőanyag legfeljebb 25 súly%-a helyett titándioxidot, vörös vagy barna vasoxidot, krómoxidot vagy aluminiumpigmentet tartalmaznak. A tapasz hegyikrétaként 0,08 mm lyukbőségű szitán legfeljebb 5%, mészkőőrleményként 0,063 mm lyukbőségű szitán legfeljebb 3 súly%, precipitált kalciumkarbonátként 0,063 mm lyukbőségű szítán legfeljebb 0,2% szitamaradékot tartalmazó frakciót tartalmaz. A kencés tapasz előállítása azzal jellemezhető, hogy 160—180 °C-ra felmelegített olajban az ataktikus polipropilént célszerűen darabolt állapotban felolvasztjuk, majd szárítót tartalmazó növényi olajkencét vagy standolajat, előnyösen 80 °C—100 °C közötti hőmérsékleten hozzáadjuk, végül a töltőanyagot vagy töltőanyagok keverékét előre homogenizált állapotban vagy különkülön, egy vagy több részletben hozzágyúrjuk és az egyes komponensek összegyúrását a tapasz homogenitásának eléréséig folytatjuk. A fenti eljárás alternatívája az, hogy a szükséges töltőanyag mintegy 2/3 részét a teljes kötőanyagkeverékkel összegyúrjuk, majd a töltőanyag maradékát több részletben hozzáadva, a tapaszt homogén állapotig gyúrjuk. További lehetőség az előállításra azzal jellemezhető hogy a kalciumkarbonát töltőanyag 2/i részét a dolomittal és a kötőanyag teljes mennyiségével összegyúrjuk, ezt követően adagoljuk hozzá gyúrás közben a töltőanyag megmaradt részét. Alumíniumpigment-tartalmú hézagtömítő tapaszok előállítása esetén az alumíniumpigmentet csak az összes komponens beadagolása után gyúrás közben vagy a gyúrás végén adjuk a kész tapaszhoz. A szárító és lenolaj kencéhez vagy napraforgókencéhez 0,5—1,5% nehézfém-naftenát (ólom, cink, mangán, kobalt) vagy -rezinát. A fenti eljárással 24 órán belül felületén száradó és állás közben teljesen átkeményedő tapasztól kezdve a tartósan plasztikus tapaszokig tetszés szerinti tulajdonságú termékek állíthatók elő. Ilyen termékek például a következők: — üveges ablaktapasz, amely ataktikus polipropilén jelenléte folytán mészkő töltőanyaggal jó minőségben előállítható, időálló, nem öregszik; — tetszés szerinti színű száradó üveges tapasz, ha a kívánt színnek megfelelő zöld, barna vagy fehér földfestéket alkalmazunk töltőanyagként; — alumíniumpigmenttel adalékolt tartósan plasztikus tulajdonságú tapasz alumíniumszerkezetekhez; — nagy tixotropiájú, míniumos tapasz fémszerkezetekhez; — idomüvegekhez megfelelő tapasz. A felsorolt tapasztípusok a következő követelményeket elégítik ki; 1. A tapasz megfelelő rugalmassággal rendelkezik, így a nyílászáró szerkezet hő hatására bekövetkező mozgásaitól nem repedezik meg, víz-, lég- és párazáró marad. Gyúrható konzisztenciájú, könnyen kezelhető, nyújtható, nem ragadós. 2. A tapasz tapadási szilárdsága biztosítja a kellő víz- és légzáró tulajdonságokat. 3. A tapasz eredeti rugalmasságát, képlékeny tulajdonságait a tervezett tartóssági idő alatt megőrzi, a rugalmasság csökkenése a tapasz minőségét döntően nem befolyásolja. 4. Száradó réteget képző, átfesthető (festékkel átvonható) tapaszok állíthatók elő. 5. A tapaszok bedolgozását az időjárási körülmények —5 °C-ig lényegesen nem befolyásolják. 6. Az illeszkedési hézagokba bedolgozott tapaszok tulajdonságaikat —25 és +80 °C közötti hőmérsékleten megtartják. 7. Az előállított tapaszok megfelelő tixotropiával rendelkeznek, így 30 mm szélességű függőleges elhelyezésű fugákban megrogyási veszély nélkül, kifolyás nélkül bedolgozhatok. Előnyként megemlítjük azt is, hogy a tapaszok jelenlegi választéka a javasolt összetételű kötőanyag és töltőanyagok arányainak változtatásával a hagyományos gyártóberendezésekben kis ráfordítással megvalósítható, és a kereskedelmi forgalomban beszerezhető műanyagalapú tapaszkészítmények választékbővítésére használhatók. A tapaszok egyes változatainak összetételét és előállítását a kiviteli példákban ismertetjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
