179994. lajstromszámú szabadalom • Berendezés egyenes alkotójú dielektromos munkadarabok magas hőmérsétletú felületi kezelésére
5 179994 6 «■ A t amelynek 3 geometriai tengelye egybeesik az 1 anód és a 2 katód szimmetriatengelyével. A berendezés 4 előtoló szerkezetet is tartalmaz, amelyen az 5 munkadarabok vannak elhelyezve. A 4 előtoló berendezésen levő 5 munkadarabok a 3 geometriai tengelyre merőleges irányban mozognak és 6 megmunkáló felületeik a plazmaív 3 geometriai tengelyétől meghatározott távolságban mozognak. A 6 megmunkálandó felületek 7 alkotói egyenevonalúak és párhuzamosak a 3 geometriai tengellyel. Az 1 anód és a 2 katód tehát egymással szemben van elhelyezve és a közöttük levő plazmaív H hossza, azaz a kisülési távolság nagyobb mint a 5 munkadarabok 6 megmunkálandó felületei 7 alkotóinak hossza. A 2 katód egyébként rögzített míg az 1 anód úgy van kialakítva, hogy a plazmaív 3 geometriai tengelyének meghatározott helyzete beállítható legyen. Az 1 anód célszerűen vörösrézből, 8 anódgyűrűként van kialakítva, a 2 katód pedig wolframból, 9 rúdként készül. Az 1 anód és a 2 katód függőleges tengellyel vannak elrendezve. A 8 anódgyűrű 10 üregéhez 11 elszívóberendezés van csatlakoztatva. A 11 elszívóberendezés célszerűen ventillátort tartalmaz és 12 pillangószeleppel van ellátva. A 8 anódgyűrű alsó része körül 13 hűtővízjárat van kialakítva és ez a rajzon nem látható hűtővízrendszerrel van összekapcsolva. A 13 hűtővízjárattal egytengelyűén 14 szolenoid tekercs van elhelyezve, forgó mágneses tér kialakítására. A 8 anódgyűrű alsó részéhez 15 ernyő van csatlakoztatva. A 15 ernyő és a 8 anódgyűrű között 16 dielektromos betét van elhelyezve, hogy a megfelelő szigetelést biztosítsuk. A 15 ernyő középrészén 17 központi nyílás van kialakítva. A 17 központi nyílás átmérője azonos a 8 anódgyűrű 10 üregének átmérőjével és azzal egytengelyűén van kialakítva. A 15 ernyő belsejében 18 járatok vannak kialakítva, és ezek ugyancsak a hűtővíz rendszerrel vannak összekapcsolva. A 2 katódot alkotó 9 rudat 19 tartógyűrű foglalja magában, a 19 tartógyűrű pedig dielektromos anyagból készült 20 perselyben van rögzítve. Maga a 20 persely 21 katódházba van besajtolva. A 21 katódház fölső része a 9 rúd fölött 22 fúvókával van ellátva. A 22 fúvókában 23 furat van, amely egyrészt stabilizálja a plazmaívet, másrészt a sugarak öszetartását biztosítja. A 22 fúvóka és a 21 katódház között 24 gyűrűalakú tér van kialakítva és ez szintén a rajzon nem ábrázolt hűtővíz rendszerrel van kapcsolatban. A 22 fúvóka és a 9 rúd között is 25 kamra van kialakítva, amely viszont a plazmaégő működéséhez szükséges gázokat biztosító tartályhoz vagy hálózathoz van csatlakoztatva. Az alkalmazott gáz célszerűen nitrogén. A 4 előtolószerkezet két egyenes munkadarab felfogó asztal formájában van kialakítva. A 26 asztalok az 5 munkadarabokat a plazmaív 3 geometriai tengelyére merőleges síkban mozgatják oly módon, hogy a 6 megmunkálandó felületek 7 alkotói a 3 geometriai tengelytől meghatározott távolságban maradjanak. A munkadarab felfogó 26 asztalok a plazmaív 3 geometriai tengelyére nézve szimmetrikusan vannak elhelyezve és 27 ütközőkkel vannak ellátva az 5 munkadarabok helyzetének beállítására. A 27 ütközők a 26 asz- 5 talok hossztengelyével párhuzamosak és ugyancsak szimmetrikusak az ív 3 geometriai tengelyére nézve. A találmány szerinti berendezésnek az 1. ábrán bemutatott kiviteli alakja a következőképpen Í0 működik. Az 1 anódot és a 2 katódot egyenáramú feszültség alá helyezzük. Az 1 anód, a 2 katód és a 15 ernyő hűtésére hűtőfolyadékot vezetünk a 13 hűtővíz járatba, a 24 gyűrűalakú térbe és a 18 já- 15 ratokba. A 25 kamrába gázt vezetünk és a 11 elszívóberendezést bekapcsoljuk. A 11 elszívóberendezés biztosítja a gáznak a 8 anódgyűrű 10 üregéből történő eltávolítását. Ezután begyújtjuk az ívet és a gázbevezetés 20 mértékének szabályozásával beállítjuk a stabilitást. Ezzel egyidejűleg a 12 pillangószelep segítségével szabályozzuk be a 8 anódgyűrű 10 üregéből elszívott gáz mennyiségét és kialakítjuk a megfelelő érintkezési felületet a plazmaív és az 5 25 munkadarabok 6 megmunkálandó felületei között. Miután a berendezést megfelelően beállítottuk, beindítjuk a 26 asztalok előtolását. A 26 asztalokon az 5 munkadarabok úgy vannak elhelyezve, 30 hogy a 6 megmunkálandó felületek egymással szembe nézzenek. Az 5 munkadarabok helyzetét a 27 ütközőkkel szabályozzuk. Ezzel biztosítjuk, hogy a 6 megmunkálandó felületek 7 alkotói a plazmaív 3 geometriai tengelyétől megfelelő tá- 35 volságra és arra nézve szimmetrikusan helyezkedjenek el. Az üzemelés során a 14 szolenoid tekercs mágneses tere biztosítja a plazmaív szabályzását a 8 anódgyűrű belsejében levő 10 üreg kerülete men- 40 tén. Az átáramló gáz mennyiségének változtatása lehetővé teszi az ív és a 6 megmunkálandó felületek közötti érintkezés szabályzását, a 15 ernyő pedig megakadályozza a 14 szolenoid tekercs mágneses terének zavaró hatását az 1 anód és az 45 egész berendezés többi részeire. A 15 ernyő ezen túlmenően járulékos stabilizáló hatást biztosít az 1 anód és a 2 katód között. Az 5 munkadarabok 6 megmunkálandó felületeinek folyamatos mozgatása és a plazmaívvel 50 történő állandó érintkezése következtében a felületi réteg megolvadása mindig a 7 alkotók teljes hossza mentén történik. Így a megmunkálás az 5 munkadarab egyik 6 megmunkálandó felülete mentén egyetlen munkamenetben elvégezhe- 55 tő. Ezáltal a megmunkált felület teljesen homogén struktúrával és sima felszínnel rendelkezik, ami különösen fontos szempont az építőiparban burkolásra alkalmazott munkadarabok esetében. Minthogy a 4 előtoló szerkezet két részből áll 60 és mind a két részre egyidejűleg munkadarabok helyezhetők, a termelékenység lényegében megduplázódik. Ezen túlmenően a találmány szerinti kialakítás lehetővé teszi a plazmaív kedvező összefogását, <>5 jgy a stabilitás is javul, és a plazmasugár, vala3
