179976. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szigetelt vezeték folyamatos előállítására
9 179976 10 módon készített szigetelést 3 méter hosszú hőkezelő kamrán vezetjük át Í8 m/perc állatidé sebességgel. 260 aC-os nitrögértgázt áfamoltahink 9 atmoszféra nyomáson a hőkezelő kamrában a hőkezélhétő szigetelés feíülete féíett és eközben á sebességet 305 m/perérŐl 1829 m/perche növelj ük a hőkézélés biztosítására. X meleg, nyottiásön fártott, különböző áramlási Sebességű gázzal kézéit szigetelő készítményből mintákat veszünk és meghatározzuk ezek hőmodulüsát. Ä hőkezelhető polimer készítményből előállított hőkezelt szigetelő bevonat kg/cm2-ben megadott hőmodulusának a mérését 150 °C-on és 100%-os nyújtás mellett végezzük a korábban már említett R. T. Vanderbuilt Rubber Handbook c. könyvben már ismertetett módon. E példa szerinti minták növekvő sebességek mellett mért hőmodulus-értékeit a 3. ábrán grafikusan mutatjuk be. 6. példa Az ebben a példában alkalmazott hőkezelhető polimer kompozíció a következő alkotókból áll: Súlyrész polietilén 100 kréta töltőanyag 53,21 polihidrotrimetilkinolin 1,84 di-kumilperoxid katalizátor 4,85 Ezt a hőkezelhető kompozíciót 19 eres, „14 AWG” jelű vezetékekből álló kábel szigetelő bevonására használjuk 0,076 cm vastagságban. Az ily módon készített szigetelést 3 méteres hőkezelő kamrán vezetjük át 18 m/perc állandó sebességgel, közben 260 °C-os nitrogént áramoltatunk 9 atm nyomáson a hőkezelő kamrában a hőkezelendő szigetelés felülete felett 305 m/perc és 1829 m/perc között változó sebességek mellett annak érdekében, hogy bemutassuk a gázsebesség változásának a befolyását. A szigetelő bevonatból, amelyet az előzővel azonos módon hőkezeltünk, annak kivételével, hogy különböző gázsebességeket alkalmaztunk, mintákat veszünk és megmérjük ezek hőmodulusát különböző gázsebességeknél. A minták hőmodulusának a mérését az előzőhöz hasonlóan 150 °C-on és 100%-os nyújtás mellett végezzük. A hőmodulust a 4. ábrán grafikusan ábrázoljuk, a hőmodulust kg/cm2-ben, a gázsebességet pedig m/percben megadva. 7. példa Ebben a példában hőérzékeny vagy halogéntartalmú polimerek hőkezelését mutatjuk be. A készítmény a következő alkotókból áll : Súlyrész polietilén 39 klórozott polietilén 30,5 polivinilklorid 30,5 bázikus ólomszilikát stabilizátor 20 kréta töltőanyag 14 antimonoxid 1,5 kalciumsztearát 1,0 korom 0,4 polimerizált trimetilhidrokinolin antioxidáns 1,25 di-kumilperoxid katalizátor 4,25 A hőkezelhető halogéntartalmú polimer kompozíciót 19 êtes, „14 AWG” jelű vezetékekből álló kábel szigetelő bevonására használjuk extrúdálással 0,076 cm vastagságban. A hőkezelhető szigetelő bevonatot a térhálósítás elősegítésére melegítjük, miközben a szigetelő bevonattal ellátdtt kábelt egy 3 méter hosszú hőkezelő kamrán vezetjük át 24 m/perc sebességgel. A halogéntartalmú polimer bomlásának a megelőzése érdekében viszonylag alacsony hőmérsékletű, azaz 232 °C-os és 9 atmoszféra nyomású nitrogéngázt áramoltatunk át a kamrán a polimer készítmény felülete felett 305 m/perc és 2133 m/perc közötti sebességgel. Az 5. és 6. példákhoz hasonlóan, különböző gázsebességeknél kezelt polimerekből mintákat veszünk és meghatározzuk a gázsebesség befolyását az adott hőmérsékleten és nyomáson a hőkezelés mértékére. A minták hőmodulusának a mérését 150 °C-on és 100%-os nyújtás mellett végezzük. A hőmodulus mértékét vagy az adott időszak alatt elért hőkezelés fokát a polimer készítmény felülete felett áramló gázsebesség függvényében az 5. ábrán mutatjuk be. A hőmodulus mértékét kg/cm2-ben adjuk meg növekvő gázsebességeknél. A példák és az azokból leszármaztatott adatok — grafikusan ábrázolva — szemléletesen mutatják a gázsebesség jelentős befolyását adott hőmérsékleten és nyomáson a polimer kompozíciók kikeményedési sebességére. Ezt a jelenséget a gázsebességnek legalább 914 m/percre, előnyösen legalább 1524 m/percre való növelésével elért kikeményedési idő csökkenése és javulása mutatja, valamint a 3. példa alapján felvett 1. és 2. ábrák szemléltetik. Ezt a jelenséget bizonyítja a kikeményedés szintje is, amelyet a viszonylag rövid állandó hőkezelési időtartamok során kapott nagy hőmodulus-értékek ábrázolnak, ha a találmány értelmében viszonylag nagy, például 914 m/perc feletti gázsebességeket alkalmazunk. Ezt szemléltetik az 5., 6. és 7. példák alapján felvett 3., 4. és 5. ábrák is. A meleg, nyomás alatti és igen nagy sebességű nitrogéngáz-árammal, valamint az ennek tulajdonítható javított hőátvitellel elért nagy kikeményedési sebességek általában alkalmazhatók polimerek, így viszonylag nagy mértékben telítetlen szénhidrogén-polimerek és -elasztomerek, Így a hagyományos kén-katalizátort alkalmazó rendszerrel térhálósított szokásos természetes és szintetikus gumik, valamint a viszonylag kis mértékben telítetlen anyagok, így peroxid típusú katalizátorokkal (amelyek hőbomlás útján szabad gyököket képeznek a polimer láncok közötti keresztkötés kialakítására) térhálósítható polietilén és hasonló poliolefinek esetén is. A szabad gyökös peroxidokkal végzett kikeményítést részletesebben például a 2 888 424 vagy a 3 079 370 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban ismertetik. Az utóbbi típusú közé tartoznak a polietilén homopolimerek, az etilén és más polimerizálható anyagok, így például vinilacetát és propilén kopolimerjei, valamint polietilén és más polimerek elegyei töltőanyagokkal vagy azok nélkül. Halogéntartalmú polimerek, például polivinilklorid, klórozott polietilén és klórszulfonált polietilén, szintén hasznosíthatók a találmány szerinti eljárásban. A találmány szerinti eljárás különösen hasznos és előnyös a folyamatosan előállított, 0,00254—0,254 cm falvastagságú szigetelő bevonatot tartalmazó vezetékek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
