179907. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és szerszám mágneses műanyaglemezek, főleg játéklemezek gyártására
5 179907 6 Az 1. ábrán ábrázolt példa esetében a szerszám olyan műanyag elem gyártására alkalmas, amelynél a mágnesezhető anyagból kialakított betételem homlokfelületének alsó és felső síkja egybeesik az elem alsó, illetve felső síkjával. A kiviteli példa szerinti szerszám 1 süllyesztékében 2 formázótér van kiképezve, amely 3 csatornán az ábrán nem ábrázolt anyagbevezető járathoz csatlakozik. A 2 formázótér 4 tájolófelületéből a kiviteli példán 5 helyezőcsap van kiképezve, amelyre mágnesezhető anyagból készült nyílással ellátott gyűrű alakú d átmérőjű 6 betéttest van felfűzve. Az 5 helyezőcsap helyett, bár ezt az ábrán nem ábrázoltuk, helyezőfészekben is elhelyezhető a 6 betéttest. Az 1 süllyesztékhez csatlakozó 7 ellenágyban az 5 helyezőcsappal szemben, ahhoz közelíthetően és távolíthatóan 8 lefogócsap van ágyazva. A 8 lefogócsapot, amelyet a kiviteli példán D átmérőjű csapként képeztünk ki, a szerszám 9 homlokfejének 10 üregébe süllyesztett erőtároló, a kiviteli példán 11 rugó szorítja a 4 tájolófelület felé. A kiviteli példán a 11 rugó nyomó ereje úgy van megválasztva, hogy a 8 lefogócsap nagyobb D átmérője és a 6 betéttest d kisebb átmérőjéből adódó felületkülönbség területegységére eső maximális fröccsnyomásból adódó erő kisebb legyen, mint a 11 rugó P nyomóereje. All rugó P nyomóerejének meghatározásánál figyelembe kell venni azt is, hogy a P nyomóerőnek kisebbnek kell lennie, mint a 6 betéttest törőszilárdságához tartozó erőnek. A 11 rugó P nyomóereje tehát ennél a kiviteli példánál az alábbi összefüggés alapján állapítható meg : P>(F-f)p<8törö- f azaz a kiviteli példa esetében a D és d átmérőket figyelembe véve ahol Pali rugó azaz az erőtároló nyomóereje, F a 8 lefogócsap nyomófelületének területe, f a 6 betéttest homlokfelületének területe, p a maximális fröccsnyomás és 8törö a 6 betéttest anyagához tartozó törésszilárdság. A találmány szerinti eljárás során ennél a kiviteli példánál a d átmérőjű 6 betéttestet az 5 helyezőcsapra felhúzva zárjuk a szerszámot. A fröccsöntés során az öntvény kialakító 12 műanyagömledék a 3 csatornán át belövelve a P nyomóerővel a 8 lefogócsap útján a 14 tájolófelülethez szorított és mozdulatlanul tartott 6 betéttestnek ütközik, azt körülfolyva kitölti a 2 formázóteret. Miután ez bekövetkezett és mivel a kiviteli példa szerint a p maximális fröccsnyomás kisebb mint a 11 rugó P nyomóereje, az egyensúly beáll és a fröccsöntés befejeződött. A szerszámot kinyitva az öntvény eltávolítható. Kitöredezett 6 betéttest esetén sem tudja ennél a kiviteli példánál a maximális p fröccsnyomás a 6 betéttestet megemelni, illetve azt elsodorni, elúsztatni, mivel a p maximális fröccsnyomásnál nagyobb erővel szorítjuk a 6 betéttestet a 4 tájolófelületre. A 2. ábrán ábrázolt kiviteli példa esetén a szerszám hasonló kiképzésű, mint az 1. ábrán ábrázolt kiviteli példánál. Eltérés csupán abban mutatkozik, hogy a 2 formázótér magasabb, mint a 6 betéttest vastagsági mérete, továbbá, hogy a 8 lefogócsap felülete alakos kiképzésű. Ennél a kiviteli példánál all rugó P nyomóereje úgy van megválasztva, hogy az kisebb legyen, mint a 8 befogócsap F nyomófelületéből és a 6 betéttest nyomásfelvető f felületkülönbségéből adódó terület egységére eső, a maximális p fröccsnyomásból adódó erő nagysága, azaz P<(F-f)p<8törő.f ahol a betűk jelölése azonos az 1. ábrán ismertetett példánál leírtakéval. Ennél a kiviteli példánál, hasonlóan az 1. ábrán leírtakhoz, a szerszámot becsukva all rugó P nyomóerővel szorítja a 6 betéttestet a 4 tájoló felületre. A 3 csatornából érkező 12 műanyagömledék itt is ütközik a P erővel leszorított 6 betéttesthez és miután azt körülfolyta kitölti a 2 formázóteret. Tekintve, hogy all rugó P nyomóereje kisebb mint a p maximális fröccsnyomás a 2 formázótérben a nyomás tovább emelkedik és az megemeli all rugó ellenében a 8 lefogócsapot. Ebben a pillanatban a 12 műanyagolvadék a 6 betéttest és a 8 befogócsap közötti teret kitölti és ugyanakkor a 6 betéttestet a maximális p fröccsnyomással leszorítja a 4 tájolófelületre. Ilyen módon a 6 betéttestnek a 4 tájolófelület felőli homlokfelülete szintben marad a műanyagelem alsó síkjával, míg másik homlokfelülete a 8 lefogócsap alakos kontúrja szerint bevonódik a 12 műanyagolvadékkal. A 6 betéttest elmozdulása, elúszása itt sem lehetséges, tekintve, hogy az első ütemben a fröccsöntés során a 11 rugó P nyomóereje, majd a második ütemben a maximális p fröccsnyomás szorítja azt a 4 tájoló felületre. A 3. ábrán ábrázolt kiviteli példa hasonló a 2. ábrán ábrázolt kiviteli példához. A feladat itt az, hogy a betétiest homlokfelületének egyik oldalról szintben kell lenni a műanyagelem síkjával, másik oldalról be kell vonni a 6 betéttestet oly módon, hogy a bevonás külső felülete egysíkban legyen a műanyagelem felső síkjával. Ez esetben a 8 lefogócsap nyomófelülete sík kiképzésű. A 2 formázótér magassága pedig nagyobb, mint a 6 betéttest vastagsági mérete. Hasonlóan a 2. ábrán ismertetett kiviteli példához a 11 rugó P nyomóereje úgy van megválaszva, hogy az kisebb legyen, mint a 8 befogócsap nyomófelületéből és a 6 betéttest nyomásfelvevő felület különbségéből adódó felület területegységére eső, a maximális p fröccsnyomásból adódó erők nagysága, azaz képletben kifejezve P<(F—f)p8törö. f ahol a betűk jelölése azonos az 1. ábrán ismertetett példában leírtakéval. Ennél a kiviteli példánál hasonlóan a 2. ábrán ismertetett kiviteli példához a 3 csatornából érkező 12 műanyagömledék ütközik a 11 rugó P nyomóerejével leszorított 6 betéttesttel és azt miután körülfolyta, kitölti a 2 formázóteret. Mivel a 11 rugó P nyomóereje kisebb mint a p maximális fröccsnyomás, a 2 formázótérben a nyomás tovább emelkedik és megemeli a 11 rugó ellenében a 8 befogócsatornát. Ekkor a 12 műanyagolvadék a 6 betéttest és a 8 lefogócsap közötti teret kitölti, miközben a 6 betéttestet a p maximális fröccsnyomásból adódó erő leszorítja a 4 tájolófelületre. A fröccsöntés befejezte után teljesen sík felületet kaptunk, amely a be-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
