179905. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés testek, különösen lemezek, panelek és hasonlók előállítására
7 179905 8 súly növekednék. A 6 roppantókészüíéknek ugyanis két 6a, 6b roppantó-hengerpárja van, amelyek nyílásai különféle méretre állíthatók be, így az aprítás mértéke eltérő lehet. A háromrétegű lemezt úgy állítjuk elő, hogy a finomabb (kisebb méretű darabokból álló) apríték legyen a külső rétegek, a nagyobb méretű apríték pedig a belső réteg alapanyaga. A különféle alapanyagokat a 10 keverő egymástól különálló 10a, 10b tartályaiban külön-külön keverjük meg. A „paplan” terítésekor a külső rétegek pl. 10—15 mm vastagok lehetnek, ezek azután a sajtoláskor megfelelően összenyomhatok. A háromrétegű tábla két szabad felülete síkcsiszolóval jobban simára dolgozható, s a későbbiek során bármilyen bevonat, illetve réteg rádolgozható, ráragasztható. A találmány természetesen nem korlátozódik az eljárás fent részletezett foganatosítási módjára, illetve a berendezés ábrázolt és leírt kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos módon megvalósítható. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy kötőanyagként nemcsak műanyagragasztók, hanem más típusú utószilárduló anyagok, pl. hidraulikus kötőanyagok (cement), bitumen stb. is alkalmazhatók. A formázáshoz a meleg préselés — egyáltalán a préselés — nem minden esetben elengedhetetlen. Az eljárás nem korlátozódik lemez-, ill. lapszerű lemezek előállítására, hanem gyakorlatilag tetszőleges alakú testek, pl. lécek, profilok, dísztárgyak stb. is készíthetők. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás testek, különösen lemezek, lapok és hasonlók előállítására növényi adalékanyagból és utószilárduló kötőanyagból, azzal jellemezve, hogy adalékanyagként hosszirányukban több darabra hasított kukoricacsutkákat használunk, amelyeket a kötőanyaggal összekeverünk, a keveréket — előnyösen préseléssel — formázzuk, a kötőanyagot megszilárdítjuk, vagy/és megszilárdulni hagyjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kukoricacsutkákat hossztengelyük irányában kifejtett nyomással megroppantjuk, és ily módon kettő-négy, lényegében hengercikk-alakú darabbá hasítjuk, és e darabokat keverjük össze a kötőanyaggal. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csutkákat a hasítási műveletet megelőzően — célszerűen a rajtuk levő kukoricaszemekkel együtt — 6—14% közötti nedvességtartalmú anyaggá szárítjuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a hasítási művelet során keletkező léhát és/vagy törmelékanyagot folyamatosan vagy szakaszosan — célszerűen elszívással — eltávolítjuk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a hasított kukoricacsutka-anyag nedvességtartalmát a kötőanyaggal való összekeverését megelőzően — célszerűen forrólevegős szárítással — 6—8%-ra csökkentjük. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy kötőanyagként — a kukoricacsutka-anyag laza köbméterére számítva 130—140 kg/m3 műanyagragasztót használunk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy műanyagragasztóként folyékony halmazállapotú, egy- vagy kétkomponensű karbamid-formaldehid típusú — célszerűen „edzővel” kevert — műgyantát használunk. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a műanyagragasztót porlasztással adagoljuk a hasított kukoricacsutkaanyaghoz. 9. A 6—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kötőanyaggal kevert hasított csutkaanyagot — előnyösen a keverési műveletet követő mintegy 30 percen belül • - mintegy 10—30 cm vastagságú laza rétegben elterítjük, és az így kialakított „paplanokat” — célszerűen hidegen végrehajtott — előpréseléssel 50—150 mm vastagságú testekké formázzuk, majd az előpréseléssel formázott testeket kb. 140 C hőmérsékleten 100—280 att nyomással (préseléssel) továbbformázzuk. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy az előpréselt testeket mintegy 10—50 percen át tartjuk kb. 140 C hőmérsékleten és 100—280 att nyomáson. 11. Az l—10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a megszilárdult testeket felületi megmunkálásnak, például csiszolásnak és/vagy darabolásnak, például fűrészelési műveletnek vetjük alá. 12. Az 1—11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a testeket több rétegből, előnyösen három rétegből készítjük, és a mindenkori külső réteg(ek)hez kisebb méretű hasított kukoricacsutkákat vagy finomra őrölt kenderpozdorját használunk, mint a belső réteg(ek)hez. 13. Berendezés az 1—12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására azzal jellemezve, hogy a kukoricacsutkák nyomással történő hosszanti hasítására szolgáló roppantókészüléke (6); a hasított kukoricacsutkák és kötőanyag összekeverésére szolgáló keverőszerkezete (10); valamint a csutkákból és kötőanyagból készült anyagkeveréket testekké formázó szerkezete, előnyösen prése (17) van. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a roppantókészülék (6) előtt csutkatároló (1) van, amelyet a roppantókészülékkel (6) szállítószerkezet (7) köt össze. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a roppantókészülék (6) és a keverőszerkezet (10) közé szárító (10) van beiktatva. 16. A 15. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a szárítót (10) forrólevegős forgó szárítódob alkotja. 17. A 13—16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy műanyagragasztó-kötőanyagot porlasztással a hasított csutkaanyaghoz adagoló szerkezete van. 18. A 13—17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy roppantókészülékhez (6) por, léha és törmelék eltávolítására szolgáló elszívószerkezet (8) van csatlakoztatva. 19. A 13—18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a prést (17) nagynyomású — mintegy 100—280 att-os nyomás kifejtésére alkalmas — hőközléses prés alkotja. 20. A 13—19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a keverőszer5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 .55 60 S5 4
