179890. lajstromszámú szabadalom • Eljárás E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek előállítására fojtó tekercshez vagy transzformátorhoz, különösen gázkisülő csövek gyujtótranszformátorához
179890 ■: lemezek és az I-alakú csatolólemezek hulladékmentes, vagy hulladékszegény sajtolása mellett a lemezek a mágneses körben oly módon legyenek elrendezhetők, hogy a légrés nagyságát szükség esetén szabályozni lehessen. A célt E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek 5 előállítására szolgáló olyan eljárás kidolgozásával érjük el, amelyben a találmány szerint az E-alakú maglemezek két sorát nyitott oldalával egymással szemben és egymáshoz illeszkedően, egymással váltakozva oly módon kivágjuk, hogy két egymással szomszédos E-alakú maglemez egymáson fekvő külső karja a váltakozva szemben elhelyezett E-alakú maglemez középső karjához illeszkedik, és a külső karok, valamint a középső kar között az egymással szemben fekvő E-alakú maglemezek között maradó középső térben az I-alakú csatolólemezt kivágjuk. A mágneses kör kialakításához az I-alakú csatolólemezt az E-alakú maglemezek karjai közé illeszkedően becsúsztatjuk. Az E-alakú maglemezek külső karjainak végén, azok külső részén bevágások vannak, amelybe a lemezek csomagba való rendezése után ismert módon szorítósín hosszanti elrendezésben behelyezhető. Ennek megfelelően a találmány szerinti eljárással kapott lemezek külső szélei egymáshoz illeszkednek, a két bevágás rajtuk egyetlen szerszámmal előállítható és ezzel a szerszám stabil vezetése is biztosítható. A találmány szerinti eljárásnak az az előnye is megvan, hogy a sajtolószerszám megfelelő kialakításával a két említett bevágáson kívül az E-alakú maglemez középső karján még egy horony is készíthető, amelyre légrést beállító egység illesztése miatt van szükség. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjában az I-alakú csatolólemezeket hosszabbra készítjük el, mint az E-alakú maglemezek külső karjai közötti tér. Ezzel az érhető el, hogy az I-alakú csatolólemezekből készült csomag befeszíthető a külső karok közé. Ugyanez a cél úgy is elérhető, hogy az I-alakú csatolólemezek végeit levágással készítjük el, és ennek az a további előnye is megvan, hogy az I-alakú csatolólemezek csomagjának behelyezése az E-alakú maglemezek külső karjai közé könnyebbé válik. Meghatározott esetekben az is szükséges lehet, hogy a tekercselés részére fenntartott teret megnöveljük, vagy kicsinyítsük. Ezt a találmány szerint úgy biztosítjuk, hogy az I-alakú csatolólemezek szélességét növeljük, vagy kicsinyítjük. Ennek megfelelően sajtoláskor a külső karok és a középső kar közötti távolság változtatható, de egyúttal az anyagban a hulladék mennyisége nem változik. A találmány szerinti sajtolási eljárás különösen alkalmas fojtó kialakításához, ahol anyagveszteséggel nem kell számolni. Az is lehetséges azonban, hogy a fojtó magasabb kialakítására van szükség szélességének változtatása nélkül. Ennek az a következménye, hogy az E-alakú maglemez szélső és középső karjainak hossza az I-alakú csatolólemez sajtolásához szükséges szabad térhez viszonyítva nagyobb, mint a csatolólemez szükséges hossza, és ezért azzal kell számolni, hogy a vas bizonyos mennyisége hulladék lesz. A találmány szerinti eljárás egy igen jelentős előnye abban van, hogy az E-alakú maglemez középső karja és az I-alakú csatolólemez közötti légrés létrehozásakor a középső kar rövidítése a külső karok hosszának megnövekedését vonja maga után, vagyis kiegészítő anyagfelhasználás nélkül nagyobb tekercstér hozható létre. A találmány szerinti eljárás további részleteit és előnyeit a csatolt rajz alapján, példaként) foganatosítási módok szerint ismertetjük részletesen. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti eljárással előállított E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek alapján felépített fojtótekercs vázlata, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott fojtó E-alakú maglemezeinek és I-alakú csatolólemezeinek elrendezése a találmány szerinti eljárás hulladékszegény megvalósításakor, a 3. ábra ferde végű I-alakú csatolólemez és E-alakú maglemez a találmány szerinti eljárással előállítva, míg a 4. ábra a találmány szerinti hulladékszegény eljárással előállított E-alakú maglemezek és I-alakú csatolólemezek elrendezése. Az 1. ábrán bemutatott fojtónak 1 E-alakú maglemezekből és 2 I-alakú csatolólemezekből álló vasmagja van. Az 1 E-alakú maglemez 3 középső karján 4 tekercselés helyezkedik el, amelyet elkészítés után az 1 E-alakú maglemezekből álló csomagra felcsúsztatunk. A 2 I-alakú csatolólemez és az 1 E-alakú maglemez 3 középső karja között 4a légrésbiztosító betét van elhelyezve, amely 5 horonyba illeszkedik. A 4a légrésbiztosító betét deformálható. Ezzel a megoldással az örvényáram veszteségek kizárhatók. Miután a 2 I-alakú csatolólemezek csomagját az 1 E-alakú maglemezek csomagjának két 6 külső karja közé csúsztatjuk, 7 szorítósínt alkalmazunk, amelyet a 6 külső karok külső oldalán kialakított 9 bevágásokba helyezünk 8 hosszanti élével. A 2. ábra alapján látható, hogy a 2 I-alakú csatolólemezek és az 1 E-alakú maglemezek hogyan alakíthatók ki hulladékmentesen az 1. ábra szerinti fojtótekercs létrehozásához. A hulladékmentes sajtolás elérése céljából az l E-alakú maglemezeket egymással szemben, illetve oly módon rendezzük el, hogy a 6 külső karok 10 vége két egymással szemben elhelyezett 1 E-alakú maglemez 3 középső karjának végéhez illeszkedik. Ilyen váltakozó elrendezés mellett az egymással szemben kialakított I E-alakú maglemezek a sajtolás során a 6 külső karok és a 3 középső kar közötti térben mindig két-két 2 I-alakú csatolólemez kivágását teszik lehetővé. Ezen túlmenően a 2. ábrából az is kitűnik, hogy a 6 külső karokon levő 9 bevágások és a 3 középső kar 5 hornya, amely a 4a légrésbiztosító betét befogadására szolgál, egyetlen szerszámmal kivágható, ami az 1 E-alakú maglemezek váltakozó elhelyezésének a következménye. A 3. ábra szerint az 1 E-alakú maglemezekből kialakított csomag 6 külső karjai közé a 2 I-alakú csatolólemezekből kialakított csomag bevezetésének megkönnyítésére és a csomag jobb beerősítésére a 2 I-alakú csatolólemezek végeit 11 ferde vonalként alakítjuk ki, amelyek megfelelő módon az 1 E-alakú maglemez 12 ferde vonalához illeszkednek és ezért a sajtolási anyagveszteség nagyságát nem befolyásolják. A 4. ábra az 1 E-alakú maglemezek és a 2 I-alakú csatolólemezek elrendezését egy hulladékszegény sajtolási eljárás esetén mutatja. A 3 középső kar és a 6 külső karok összhossza a 2 I-alakú csatolólemez kivágásához szükséges térnél nagyobb, és ezért a 2 I-alakú csatolólemezek sajtolásakor A nagyságú terület hulladékba jut. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
