179830. lajstromszámú szabadalom • Mintavételi berendezés ömlesztve tárolt gabonához
3 179830 4 A külső légtérből szívott levegő hőmérséklete különbözik a mintavételi hely hőmérsékletétől, ezért az anyag a szállítás során lehűlhet. A minta hőfokának pontos meghatározására így nincs lehetőség. A találmánnyal célunk olyan pneumatikus mintavevő berendezés kialakítása, amelynél lehetőség van a felszívott minta hőfokának pontos mérésére és így helyes műszaki döntés hozható az árumegóvás érdekében. A találmánnyal megoldandó feladat olyan mintavevő berendezés kialakítása, amelynél a felszívott minta hőfoka pontosan mérhető és a mintavétel helyét viszonylag könnyen el lehet érni. A találmány alapja az a felismerés, hogy a mintavételi hely környezetében levő levegőt szállító levegőként alkalmazva a minta hőfoka a szállítás során nem változik és gyakorlatilag azonos a mintavételi hely hőfokával. Ennek eléréséhez egy csőből álló szívóvezeték és olyan szívófej alkalmazása szükséges, amelynek palástjában csak levegőt áteresztő légbeömlő nyílások vannak. Fentiek alapján a találmány szerinti berendezés szívóvezetéke és anyagleválasztó egysége közé párhuzamosan mintaleválasztó egységet iktatunk be. Az anyagleválasztó egység és a mintaleválasztó egység így váltakozva beiktatható. A szívóvezeték benyomása során kapott átlagmintát az anyagleválasztó egységben különítjük el. Adott mélységből vett mintához — a szívóvezeték lenyomását megszüntetve — beiktatjuk a mintaleválasztó egységet, majd a szükséges minta mennyiséget elérve kiiktatjuk, és így az anyag ismét az anyagleválasztó egységbejut. A mintaleválasztó egység oldhatóan csatlakoztatható mintatároló termosszal van ellátva. A minta hőfoka így hőmérővel meghatározható és a mintákat tartalmazó termoszok jelöléssel ellátva laboratóriumi vizsgálatra kerülhetnek. A találmány szerinti pneumatikus mintavevő berendezésnek ugyancsak van alul nyitott szívófeje, de ennek palástján a találmány értelmében a szemcséket visszatartó légbeömlő nyílások vannak. Ennek következtében nincs szükség kettős szívóvezetékre és így a szállító levegő a mintavételi hely környezetéből származik. A szívócső súrlódó felülete is kisebbre adódik, a szívóvezeték lenyomásához, illetve felhúzásához viszonylag kicsi erő szükséges. Ehhez járuk, hogy az anyag a szívóvezeték teljes keresztmetszetén áramlik, a cső lenyomásakor tehát az anyagot a csőnek nem kell kiszorítania. Ez is csökkenti a cső lenyomásával szemben fellépő ellenállást. A szívófej palástján levő légbeömlő nyílásokon és a szívófej alsó nyílásán a szívóforrás által előállított szívóhatás következtében levegő áramlik be a szemcsék közötti térből. A szívófej palástján levő légbeömlő nyílások mérete olyan, hogy az adott anyag szemcséi nem esnek át rajtuk. így anyag csak a szívófej alsó nyílásán lép be. A szívófej alsó nyílása és a szívófej palástján levő légbeömlő nyílások között elhelyezkedő szemcsére felül szívó-, alul nyomóerő hat. A két erő — erősítve egymást — a szemcsét a szívóvezetékbe, majd az anyagleválasztó egységbe juttatja. A szívófej palástján kialakított légbeömlő nyílásokon szemcsés anyagnak nem szabad átáramolnia, ezért méretének kisebbnek kell lennie az adott szemcseméretnél. Célszerű, ha anyagleválasztó egységként és szívóforrásként ipari porszívót alkalmazunk. A két egységet egyesítő ipari porszívó a kereskedelemben kapható, könnyen kezelhető és el van látva a szükséges biztonsági berendezésekkel. A szívóvezeték egymással menetesen kapcsolódó szakaszokból is összeállítható. A menetes csatlakoztatás — mivel a szívó vezetéket a mintavétel során nem forgatjuk — biztonságos üzemet biztosít, nem léphet fel a szívóvezeték elszakadása. A találmányt részletesebben rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti mintavevő berendezés példaként kiviteli alakját tüntettük fel. Az 1. ábra silótelepben elrendezett találmány szerinti pneumatikus mintavevő berendezés kapcsolási vázlata. A 2. ábra a mintavevő berendezés szívófejének részben metszett clöl nézete. A 3. ábra a szívófej alulnézete. A 4. ábra mintaleválasztó egység csatlakoztatását feltüntető kapcsolási vázlat. Az 5. ábra összekapcsolt mintaciklon és mintatároló termosz részben metszett oldalnézete. A 6. ábra az 5. ábrának megfelelő felülnézet. A 7. ábra szívóvezeték szakaszainak menetes csatlakozása részben metszett elölnézetben. Az 1. abra a, b, c, d silócellákból álló silótelepet mutat, ahol 1 pneumatikus mintavevő berendezéssel a b silócellában tárolt anyag mintázása történik. A silócellák általában vasbeton hengeres részből és ez alatt kúpos garatból állnak. A cellákat felül a rajzon részleteiben fel nem tüntetett vasbeton födém határolja. A födém ;n az egyes cellák fölött anyagbevezető- és búvó nyílásokat alakítanak ki. A kúpos garatok mechanikus e szállító szerkezetre nyílnak. A köziton, illetve vasúton beszállított ömlesztett gabonát mechanikus anyagszállító berendezések (serleges felvonó) emelik a silócellák fölé. Az egyes cellákba ledobókocsis szállító szalag vagy láncos szállító továbbítja az árut. Ez a betárolás folyamata. Felhasználáskor a tárolt gabonát kitárolják az adott silócellából. Az anyag a cella garatrészén kialakított kifolyó nyláson át gravitációsan az e mechanikus szállító szerkezeire folyik. Ezzel a gabona tárolása befejeződik. Az e berendezés — ami általában szállítószalag —további mechanikus anyagmozgató rendszerhez csatlakozik. Az 1. ábra szerinti 1 pneumatikus mintavevő berendezés 2 szívófejből, 3 szívóvezetékből, 4 anyagleválasztó egységből és 5 szívóforrásból áll. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén a 2 szívófej a 3 szívóvezetékhez menetesen csatlakozik (2. ábra). A 3 szívóvezeték szakaszai ugyancsak menetesen csatlakoznak egymáshoz (7. ábra). A 2 szívófej alul nyitva van, palástján pedig 6 légbeömlő nyílások vannak (2. ábra). A 4 anyagleválasztó egységet és az 5 szívóforrást ipari porszívó alkotja. A 3 szívóvezeték és a 5 anyagles álasztó egység között párhuzamosan kötött 7 mintales álasztó egység van (4. ábra). A 7 mintaleválasztó egység 8 mintaciklonból és 9 mintatároló termoszból áll (5. ábra). A találmány szerinti mintavételi berendezés működésmódja a következő: Az 5 szívóforrás a 3 szívóvezetékben szívóhatást létesít. Ennek következtében a 2 szívófej környezetében levő szemcsék közötti térből levegő áramlik a 3 szívóvezetékbe. A levegő egyrészt a 2 szívófej alsó nyílásán, másrészt a 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
