179811. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és kiválasztószerszám villamos motorok lemeseinek előállítására
3 179811 4 külső körvonalánál a vágási felület egyenletes minőségét tudjuk biztosítani és kisebb gyártási tűréseket kelljen alkalmazni a belső és a külső körvonalak között. A találmánnyal kapcsolatos második feladatunk abban áll, hogy olyan vágószerszámot alakítsunk ki, amelynek a lehető legkisebb méretei vannak a szalagbevezetés irányával párhuzamosan, és gyártás szempontjából kedvező felépítésű a széles szalag szétdarabolása céljára. Egy további feladat abban áll, hogy a villamos motor lemezek számára az eljárásnak megfelelő munkadarab külalakot alakítsunk ki. A találmány szerint feladatunkat azáltal oldjuk meg, hogy a kiinduló szalag darabolásánál előtolási lépésenként és préslöketenként az alakos szalagokon keletkező külső vágási felületek a külső és belső sugarakérintkezési pontjain kezdődnek és végződnek. A külső sugarakkal kialakított külső vágási felületrészek képezik ekkor avillamos motor lemez külső körvonalának részdarabjait. A külső körvonal további részdarabjait az alakos szalagoknak kész villamos motor lemezekké történő további feldolgozásánál önmagában ismert módon sorozateljárással állítjuk elő. Továbbá a kiinduló szalag előtolási lépésenként történő darabolásánál és keletkező szalagonként a külső vágási felületeknek legalább a külső sugarakként kialakított részei, továbbá az ezekhez tartozó belső vágási felületeket, például beállító lyukakat, egyidejűleg állítjuk elő. A széles kiinduló szalagból keletkező valamennyi alakos szalag, vagy azoknak egy része több, egymáshoz képest eltoltan elhelyezett hoszszanti munkadarabsort tartalmazhat. Célszerű, ha a kiinduló szalag darabolásánál az alakos szalag külső vágási felületei külső és belső sugarainak érintkezési pontjain a villamos motor lemez külső kerületén különösen az állórész lemez külső kerületén az önmagában ismert kivágásokat, mint például megfogó, hegesztő és/vagy orientáló hornyokat elkészítjük. Változatképpen az alakos szalagok további feldolgozásánál lehet az alakos szalag külső vágási felületén a külső és belső sugarak közötti érintkezési pontokon a kivágásokat, például a megfogó, vagy hegesztő és/vagy orientáló hornyokat kialakítani. Az alakos szalagok sorozatgyártó szerszám segítségével történő további feldolgozásánál egy löket folyamán időben egymás után először beállítás történik azáltal, hogy a sorozatszerszám szalagbevezető oldalán elhelyezett két egymás melletti beállítócsap hatol be az alakos szalagban kialakított beállítólyukba, és ezt követően történik a két beállítócsap között és a későbbi hulladékrészben levő járulékos beállítólyukak lyukasztása. Ezután történik a szalag további beállítása azáltal, hogy további beállítócsapok hatolnak be az előbb elkészített beállítólyukakba és további, erre alkalmas áttörésekbe, például tengelylyukakba, majd ehhez csatlakozóan történik minden további vágási művelet a villamos motor lemezek készregyártására. A találmány szerinti vágószerszám az alakos szalag külső vágási vonalait kivágó vágóelemeken vágóéleket tartalmaz, amelyeknek azonos belső sugarai és azonos ívhosszúságai vannak, valamint azonos külső sugarai és azonos ívhosszúságai. A vágóélek sarka ezenkívül a szalagbevezetés oldalán kifutóan le van vágva, például ferde felülettel, vagy pedig lekerekítéssel. A szalagok belső vágási felületeit kivágó vágóelemek a külső vágási felületek vágóelemeiben, vagy vágóelemei között helyezkednek el. A belső vágási felületeket kivágó vágóelemek mellett azokban a furatokban helyezkedhetnek el, amelyek a külső vágási felületek vágóelemeit tartalmazzák, és ezekben megfelelő illesztéssel lehetnek elrendezve. A nagyobb részben köralakú körvonallal rendelkező villamos motor lemez azáltal tűnik ki, hogy a kivágások, például a hegesztő vagy megfogó és/vagy beállító hornyok a széles kiindulási szalagban több sorban és egymáshoz képest eltoltan elrendezett szomszédos munkadarabok érintkezési pontjain és ezeknek tükörképpontjain vannak. A továbbiakban a találmány tárgyát kiviteli példák kapcsán, rajz alapján ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra egy kiindulási szalag részletét mutatja, a belőle készülő munkadarabok ábrázolásával, részben egysoros alakos szalagokra darabolt állapotban. A 2. ábra egysoros alakos szalagnak sorozat-kivágással forgórész- és állórész lemezek céljára továbbmunkált sávját szemlélteti. A 3. ábra egyalakos szalagnak részét mutatja, amelyen a munkadarabok két sorban helyezkednek el és az alakos szalag további megmunkálása során az állórész lemez elkészítendő külső alakját ábrázolja. A 4. ábra a széles kiindulási szalagnak alakos szalagokra darabolását végző vágószerszám metszeteit ábrázolja az 5. ábra A—A és a 6. ábra B—B vonalai mentén vett metszetekben. Az 5. ábra a 4. ábra szerinti szerszám felsőrészének egy részét szemlélteti alulnézetben. A 6. ábra a 4. ábra szerinti szerszám alsó részének egy részét mutatja felülnézetben. A 7. ábra a vágószerszámnak a szalag bevezetés irányára keresztirányú metszetét mutatja az 5. ábra szerint C—C és a 6. ábra szerinti D—D vonal mentén vett metszetben. A gyártandó villamos motor lemezek az 1 kiindulási szalagban (1. ábra) úgy vannak elrendezve, hogy a leendő állórész lemezek külső átmérői átlósan érintkeznek egymással a 2 érintkezési pontokon. A szalagtovábbítási V iránnyal párhuzamosan a későbbi állórészlemezeket s távköz választja el egymástól. Optimális munkadarab elrendezésnél és kialakításnál, valamint a szalagszélességtől és állórészátmérőtől függően az s távolság változó és negatív értéket is felvehet. A munkadarabok ezáltal némileg átfedik egymást hosszanti irányban, és a külső átmérők egy vagy két oldalon le vannak vágva. Az eljárás első fázisában az 1 kiindulási szalagot egy présben 3 alakos szalagokra daraboljuk, amelyeknek 4 külső vágási felületei érintkező sugarakból állnak, amelyek pontosan az állórészlemez fél átmérőjének felelnek meg. Egy préslöket folyamán az 1 kiindulási szalagot először lv hosszal előretoljuk, majd 20 beállítócsapok segítségével (4. ábra), amelyek a már korábban lyukasztott 5 beállítólyukakba (1. ábra) behatolnak — pontosan a helyes helyzetbe hozzuk, és a szalag teljes szélességében előállítjuk valamennyi 2A és 2E érintkezési pontok között fekvő 4' és 5' vágási felületet. Ez a folyamat mindaddig ismétlődik, amíg az 1 kiindulási szalagot teljes hosszában fel nem daraboltuk 3 alakos szalagokra. A keletkezett 3 alakos szalagokat feltekercseljük, és egyenként egy második présre vezetjük. Az eljárás második fázisa a 3 alakos szalag előtolásával kezdődik, amelyet lv előtolási hosszal léptetünk tovább, a 3 alakos szalag elemei egy osztási távközének megfelelően. A 2. ábra szerint az előretolt 3 alakos szala5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
