179748. lajstromszámú szabadalom • Fémkerámia porkohészati színtertest anyagú katód nagynyomású nátriumgőzlámpa kisülési csövének lezárásához és eljárás annak előállítására
5 179748 6 rométer átlagos szemcsefinomságú porából 40 súly%-ot keverünk össze az említett porok összsúlyának 3%-át kitevő, előzőleg már benzinben feloldott paraffinnal. A paraffinos porkeverékből ezután eltávolítjuk a benzint és a porkeveréket 0,5—1 mm szemcseméretű granulátummá alakítjuk. A granulált porkeveréket automata sajtológépen 108 Pa fajlagos nyomással acélszerszám segítségével a kívánt formára hozzuk. A formázott nyers fém-kerámia-katódokat műszéndarába, vagy alumíniumoxid-porba ágyazva hidrogén-védőgázas kemencé- 10 ben 1000 C°-on kiizzítjuk. Az előégetett katódokat hidrogén-védőgázas-, vagy vákuumkemencében 2000 C°-on zsugorítjuk. A kész fémkerámia-katódokat a ragasztási 1 horonyban, vagy ragasztási vállfelületen a nátrium- és higany gőzeinek nagy hőmérsékleten is ellenálló, úgynevezett rezisztens vákuumzáró üvegalapú ragasztóréteggel látjuk el. (Ilyen ragasztóüveg a 961 670 Brit Pat., illetve a 3 825 643 US Pat. alapján gyártott és kereskedelmi forgalomban kapható rezisztens anyag.) A ragasztóanyaggal ellátott katóddal ezután lezárjuk a 20 függőlegesre állított kerámiacső alsó végét, majd a cső felső szabad végén keresztül behelyezzük az ionizációs töltetet (amelyet előzőleg előnyösen mélyhűtöttünk), végül a cső felső végére ráhelyezzük a ragasztóanyaggal ellátott katódot. Ezután a csövet levákuumozzuk és a 25 felső véget is lezárjuk. (A lezáráshoz a csővégeket indukciós fűtéssel hevítjük a ragasztóanyag kötési hőmérsékletére.) A kész világítótesteket begyújtással felvillantva minőségi ellenőrzésnek vetjük alá, majd a burával és foglalattal kész lámpává építjük össze. Azonos eredményt érünk el akkor is, ha a fémkerámia-katód előállításához fémegyenértéksúlynyi nióbiumoxidot és wolframoxidot alkalmazunk. Ez esetben csak a zsugorítás végső szakaszában szükséges redukáló atmoszférát létesíteni a kemencében. Az elekíródafémek ugyanis 35 kisebb energiával kötik meg az oxigént mint pl. az alumínium és ennek következtében könnyebben is adják le azt. E tulajdonságuk következtében a redukáló kemenceatmoszférában az alurníniumoxid változatlan marad, az elektródafémek-oxidjai pedig fémmé redu- 40 kálódnak. 2. példa A találmány szerinti eljárás alapján megvizsgáltuk és úgy találtuk, hogy molibdén-fém 5 mikrométer átlagos szemcsenagyságú porából 85 súíy%-ot, rénium-fém 3 mikrométer átlagos szemcsenagyságú porából 5 súly%-ot, tantál-fém 3 mikrométer átlagos szemcsenagyságú 50 porából 5 súly%-ot és wolfram-fém 2 mikrométer átlagos szemcsenagyságú porából 5 súly%-ot összekeverve cirkóniumoxid 8 mikrométer átlagos szemcsenagyságú és 90 súly%-nyi porával, valamint berilliumoxid 1 mikrométer átlagos szemcsenagyságú 8 súly%-nyi porával 55 és titándioxid 0,5 mikrométer átlagos szemcsenagyságú 2 súly%-nyi porával, 2200 C°-on zsugorítható — kizárólag vákuumban — fém-kerámia porkeveréket kapunk. A porkeverék feldolgozása katóddá és egyéb műveletek 5 kivitelezése az előző példában megadott módon történik, azzal a különbséggel, hogy az előégetést is vákuumban végezzük. A keverékben a fém : kerámia aránya 1 : 1-hez, tehát 50—50%. 3. példa Kisebb hőmérsékleten zsugorítható a wolframtrioxid 1 mikrométer átlagos szemcsenagyságú porából 60 súly%-ot, molibdéntrioxid 1 mikrométer átlagos szemcse- 15 nagyságú porából 10 súly%-ot és alumíniumoxidból készített 0,7 mikrométer átlagos szemcsenagyságú porból 25 súly%-ot, valamint titándioxid 0,5 mikrométer átlagos szemcsenagyságú porából 5 súly%-ot tartalmazó keverék. Ebben az esetben az előégetést oxidáló atmoszférában, míg a zsugorítást redukáló atmoszférában végezzük, 1800 C' hőmérsékleten. Egyéb eljárási műveleteket az 1. példában megadott módon végezzük. Szabadalmi igénypontok 1. Új típusú katód, nagynyomású nátriumgőzlámpa fényáteresztő, sűrű, sokkristáiyos alumíniumoxid-kerámia anyagú kisülési csövének forrasztás, vagy ragasztás 30 által rögzítve történő lezárására, azzal jellemezve, hogy a teljes keresztmetszetében elektródafém, vagy elektródafémek — mint nióbium, rénium, molibdén, wolfram, tantál, legalább 50%-os arányban — és fémoxid, vagy fémoxidok szemcséinek legfeljebb 50%-os arányú keverékéből álló, vákuumzáró tömörségű és elektromosan vezető fém-kerámia (cermet) katódnak a kisülési cső végére illeszkedő hornya (1), vagy válla (2), a kisülési csőbe benyúló csúcsa (3) és külső rögzítő ürege (4), vagy rögzítő csúcsa (5) van. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti fém-kerámia (cermet) anyagú új típusú katód előállítására, azzal jellemezve, hogy elektróda-fém, vagy elektródafémek — mint nióbium, rénium, molibdén, wolfram, tantál —, vagy adott esetben ezek redukálható vegyülete legalább 45 50%-os arányban — mint alurníniumoxid, berilliumoxid, cirkóniumoxid, titándioxid — 50 mikrométer alatti, előnyösen 10 mikrométernél kisebb átlagos szemcsenagyságú porát legfeljebb 50%-os arányban összekeverjük, önmagában ismert módon plasztifikáljuk, granuláljuk és képlékeny alakítással formázzuk, 1000— 1350 CQ-on legalább 5 perces hőntartással előégetjük, végül redukáló gázatmoszférában, vagy vákuumban foganatosított zsugorító hőkezeléssel 1800—2200 C°-on legalább 5 perces hőntartással sűrű, sokkristályos szintertestté alakítjuk. 1 db rajz, 1 ábra A kiadásért felel : a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 84.589.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
