179678. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kombinált hulladékhasznosításra és szennyvíztisztításra, valamint többlépcsős szűrőberendezés az eljárás foganatosítására
9 179678 10 szei megfelelő helyen a szennyvízáramba merülnek. Ennek a rekeszes szűrőnek általában egy pár oldalt ferdén elrendezett 332 szállítószalagja vagy hasonló szerkezete van, amelyeket 334 hengerek oly módon hajtanak meg, hogy a szalag 336 felső része balra felfelé mozogjon, amint az a 2. ábrán is látható, a szalagon pedig egy sor felül nyitott rekesz van elhelyezve, amelyeknek szilárd, négyzet-, négyszög- vagy hasonló alakú aljuk van, míg oldalról egy pár, például háromszögalakú 342 oldalfallal vannak lezárva. Az egyes rekeszek függőlegesen álló perforált 344 falak révén kapcsolódnak egymáshoz, amelyeken keresztül a szennyvíz át tud hatolni, hátrahagyva a szuszpendált szennyezőanyagokat az ömlesztett szűrőanyagon. Megfelelően betöltött ömledék révén itt is biztosíthatjuk a perforált szitafalak védelmét és ezáltal az eljárás folyamatos üzemét. Amint az a 2. ábrából jól kivehető, a friss szűrőanyaggal való feltöltés, illetve a szennyeződéssel telített szűrőanyag kiürítése az elrendezés megfelelő végein egyszerűen megoldható. Előnyös, ha a 338 rekesz alja strukturált, például érdes, rücskös kialakítású, hogy ily módon a szűrőanyagömledék jelentősebb elmozdulását megakadályozzuk. E célból adott esetben az egyes rekeszek felületének további felosztása is tanácsos lehet, előnyösen hoszszanti irányú elválasztóelemekkel. Végül a 3a és 3b ábrákon előszűrőként és/vagy finomszűrőként alkalmazható 400 szűrőberendezés kereszt- és hosszmetszete látható, amely lényegében egy körbenfutó, végtelenített perforált 402 szalag, amelynek térben egymástól elválasztott 420, 430 és 440 szakaszai vannak, ahol a szűrőanyag felrakása, a szennyeződéssel telített szennyvíz átáramoltatása, illetve a szennyeződéssel telített ömledék eltávolítása történik. Amint az a 3b ábrán látható, a 402 szalagra a 440 felrakási szakaszon kemencétől jövő 428 szállítószerkezettel rakjuk fel a szűrőanyagot, míg a 420 átáramlási szakaszon szennyeződéssel telítődött ömledéket a 430 kiürítési szakaszon kemencéhez vivő 426 szalagra billentjük. Ennél a megoldásnál a szalagot előnyösen a 420 átáramlási szakaszon kívülre eső 422 meghajtó elemekkel működtetjük. A találmány szerinti berendezés egyik célszerű kiviteli alakja értelmében a körbenfutó szalag a 420 átáramlási szakaszon V-alakban, a 440 felrakási szakaszon V-alakban vagy vízszintes síkban, a 430 kiürítési szakasz ferde illetve billentési helyzetében pedig a 422 meghajtó szervek felületén van megvezetve. A 3a ábrán a 402 szállítószalag ilyen V-alakú megvezetése látható az átáramlási szakaszon. Itt a 402 szalagot 404 meghajtó dobokra vezetjük, mimellett a szalag 412 felületbordázatára 406 szűrőanyag van felrakva. Az ilyen vagy hasonló felületbordázat révén megakadályozható a szűrőanyag jelentősebb elmozdulása. A 3a ábrán a lerakódott szennyezőanyagot 410 hivatkozási számmal jelöltük, míg a 408 (használati) víz a perforált szalagon keresztül 424 hivatkozási számmal jelölt helyen hagyja el a berendezést. Itt meg kell említeni, hogy a szalag folyamatosan, különböző sebességgel vagy szakaszos üzemmódban is tud működni. A szűrőanyag folyamatos hozzá- és elvezetése itt is megoldja az egyébként könnyen elduguló perforált szűrőelemek felületeinek védelmét. Könnyen belátható, hogy a fenti szűrőegységek beiktatása révén, amelyek kényelmesen, folyamatos üzemmódban be- és elvezethető szűrőanyaga biztosítja a rendszer perforált szitaszűrőfelületeinek folyamatos védelmét, az egész rendszer rugalmas és zavarmentes üzemmenetét érjük el. Ezt a hatást még fokozni, javítani lehet az előszűrőben, durva- és finomszűrőkben használt szénanyagok pelletezése, valamint bizonyos menynyiségű poláris anyag hozzáadagolása és jelenléte révén amelyet szintén a hulladékból és a szennyvízből nyerhetünk, különös tekintettel a többreaktoros hulladékégetőből kinyerhető olyan kalcinált fémoxidokra, mint a vasoxid. alumíniumoxid, kovasav stb. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kombinált hulladékhasznosításra és szennyvíztisztításra, ahol a szennyvizet a feldarabolt hulladék legalább egy részével összekeverjük, a szerves és szervetlen alkotórészeket különválasztjuk, a szennyvízáramot a hulladék benne oldott, illetve szuszpendált alkotórészeivel együtt kétlépcsős, nem aktivált és aktivált szénből álló szűrőn vezetjük keresztül, a szennyeződéssel telített szűrőszén nagyobb részét többreaktoros hulladékégető kétféle reaktora közül az egyik típusúban hőkezeléssel regeneráljuk, atnikoris a szénszűrőre lerakodott szennyeződést szén és éghető gáz kinyerése mellett termikus úton elbomlasztjuk, a szilárd hulladékot, illetve a szennyeződéssel telített szűrőszén kisebb részét legalább egy másik típusú reaktorban hő és éghető gáz kinyerése mellett elégetjük, illetve részben elégetjük, az első típusú reaktor regenerált szűrőszerét pedig a szennyvízszűrő zónába visszavezetjük, azzal jellemezve, hogy a hulladékkal kevert szennyvizet mozgó, többlépcsős szűrőrendszeren vezetjük keresztül, ahol a durvaszűrést, legalábbis részben a hulladék szerves alkotórészeiből nyert laza szénömledékkel végezzük, amelyet adott esetben előzetesen adszorpció- és adhéziónövelő előkezelésnek vetünk alá, a szerves szennyeződésekkel telítődött ömledéket pedig visszavezetjük a többreaktoros hulladékégetőbe, ahol a szennyeződéseket elkokszosítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szűrés első lépcsőjét képező durvaszűrőkben nem aktivált szenet tartalmazó ömledéket alkalmazunk. 3» A 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a durvaszűrőt követő szűrőkben, legalábbis részben, aktívszenet tartalmazó ömledéket alkalmazunk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szűrőkben pelletezett állapotú szenet tartalmazó ömledéket alkalmazunk. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szűrőkben részben poláris anyagot is tartalmazó ömledéket alkalmazunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy poláris anyagként alumíniumoxidot és/vagy szilíciumoxidot alkalmazunk. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alumíniumoxidot és/vagy szilíciumoxidot papírgyártásból származó hulladéknak vagy szennyvíznek a kiindulási rendszerhez való hozzákeverésével biztosítjuk. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szűrőket 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
