179649. lajstromszámú szabadalom • Öntödei adalék

5

179649

6

Bentonitkötésű nyersformázókeverék adalékaként alkalmazható pl. előnyösen az alábbi 1. keverék, vízüvegkötésű formák és magok lazító anyagaként pedig a 2. és

3. keverék (valamennyi példakénti keveréknél a tömegarányokat súlyszázalékban [s.%] adjuk).

1. keverék:

40 s.% ipari kukoricaliszt 35 s.% kokszpor 20 s.% kőolajextrakt 5 s.% polisztirol hulladék

2. keverék:

65 s.% napraforgó héjőrlemény

27.5 s.% kokszpor

5 s.% orsóolaj

2.5 s.% polisztirol hulladék

3. keverék:

62.5 s.% napraforgó héjőrlemény

30 s.% kokszpor

5 s.% orsóolaj

2.5 s.% polisztirol hulladék

További előnyös összetételek:

4. keverék:

30 s.% korpaőrlemény 25 s.% kokszpor 30 s.% gőzhengerolaj 15 s.% novolak fenolgyanta

5. keverék:

30 s.% szalmaőrlemény 45 s.% kokszpor 10 s.% gőzhengerolaj 10 s.% novolak fenolgyanta 5 s.% polisztirol hulladék

6. keverék:

30 s.% korpaőrlemény 50 s.% kokszpor 10 s.% orsóolaj

10 s.% furfurol-formaldehid gyanta

7. keverék:

30 s.% szalmaőrlemény 50 s.% kokszpor 10 s.% orsóolaj Í0 s.% petrolgÿanta

Kvarchomokot, bentonitot és vizet tartalmazó keverékhez adtunk az 1. keverékből 1, 2, illetve 3 s.%-ot, a

4—7. keverékekből 0,5 s.%-ot és meghatároztuk az egyes adalékokkal készült formázóhomok meleg nyomószilárdságát, nedves húzószilárdságát és maximális lineáris tágulását. Az eredményeket a táblázat mutatja, melyen összehasonlításul feltüntetjük a 3, 4, illetve 5% szénpor adalékkal készült, technika állása szerinti formázóhomok megfelelő adatait.

Táblázat

Keverék

%

Nyomószilárdság,

N/cma

Nedves

húzószilárdság,

N/cm*

Max. lin. tágulás, mm

í.

1

175

0,18

0,75

í.

2

180

0,23

0,67

í.

3

215

0,28

0,63

4.

0,5

182

0,18

0,80

5.

0,5

175

0,25

0,75

6.

0,5

195

0,25

0,78

7.

0,5

185

0,23

0,75

Szénpor

3

160

0,18

0,71

Szénpor

4

196

0,20

0,70

Szénpor

5

205

0,22

0,60

Látható, hogy a találmány szerinti adalékot jóval kisebb arányban kell a formázóhomokhoz adni, mint a 2C hagyományos szénport, hogy közel egyenlő vagy még jobb eredményt kapjunk.

A 2., illetve 3. keverékből pedig elegendő 0,5%-nyi adalékot keverni a vízüvegkötésű formák anyagába, hogy az így elért lazító hatás folytán a nyomószilárd- 25 ság a technika állása szerinti, 1100 N/cm2-t meghaladó értékről 660, illetve 720 N/cm2 értékre csökkenjen, s emellett e két keverék alkalmazása esetén a lineáris tágulás 0,68, illetve 0,71 értékű, megfelelően.

30

Szabadalmi igénypontok

1. Öntödei adalék formázóhomok keverékekhez, melynek karbonforrás alkotója polimerizált vagy poli-35 kondenzált műanyaghulladék, azzal jellemezve, hogy súlyszázalékban (s.%) vett összetétele:

30—70, előnyösen 40—10 s.% lignin- vagy cellulóztartalmú mezőgazdasági hulladékőrlemény, előnyösen kukoricaliszt, korpa-, illetve szal- 40 maőrlemény,

25—50, előnyösen 25—35 s.% kokszpor,

5—30, előnyösen 5—20 s.% 250 °C-nál nagyobb lobbanáspontú ásványolaj és

2—15, előnyösen 2—5 s.% polimerizált vagy poli- 45 kondenzált műanyaghulladék, előnyösen polisztirol vagy fenolgyanta, éspedig novolakgyanta. (Elsőbbsége: 1981. X. 21.)

2. Öntödei adalék formázóhomok keverékekhez, melynek karbonforrás alkotója nagymolekulájú polime-50 rizált műanyaghulladék, azzal jellemezve, hogy súlyszázalékban (s.%) vett összetétele :

30—50 s.% lignin- vagy cellulóztartalmú mezőgazdasági hulladékőrlemény, előnyösen kukoricaliszt,

55 30—50 s.% kokszpor,

10—30 s.% 250 °C-nál nagyobb lobbanáspontú ásványolaj és

5—15 s.% nagymolekulájú polimerizált műanyaghulladék, előnyösen polisztirol. (Elsőbb- 60 sége: 1978. VI. 16.)

A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója

83.579.66-4 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató