179371. lajstromszámú szabadalom • Eljárás oxidatív úton száradó módosított növényi olaj vagy olajzsírsav alapú bevonóanyagok előállítására
7 179371 8 es ricinénzsírsav 1 :1 arányú elegyét használjuk. A keletkezett termék viszkozitása 120-150 mp, 4-es mérőpohárral mérve (20 °C-on). b) A (III) általános képletű vegyületet is 5 tartalmazó telítetlen zsírsavészterelegy előállítása Az 5/a) példa szerinti terméket a 2/a) példa szerinti eljárással meleg)pk PbO-val. Az így nyert ter- 10 mék viszkozitása 170-200 mp, 4-es mérőpohárral mérve (20 °C-on). c) A (II) általános képletű telítetlen 15 zsírsavészter kopolimerizádója 6. példa Az 1/a) példa szerint előállított termékhez hideg úton szárító oldatot keverünk és így az alábbi összetételű kompozíciót állítjuk elő: 1/a) példa szerinti termék 100 kg kobalt-oktoát (6% kobalt-tartalommal) 0,5 kg ólom-oktoát (20% Pb tartalommal) 1,5 kg Ilyen összetételű termék előnyösen alkalmazható kezeletlen fafelületek impregnálására. A bevonat 8 óra alatt porszáraz, 24 óra alatt pedig teljesen átkeményedik és átfesthető szintetikus zománcokkal a felmaródás veszélye nélkül. 300 kg 5/a) példa szerinti terméket rozsdamentes autoklávban elkeverünk 1500 kg lakklenolajjal és 100 kg sztirdlal. A reakcióelegyet 145 °C-ra melegítjük és - a monomerre számítva - 2 súly%-nyi ditercier-butil-peroxidot adagolunk hozzá. Az elegyet ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 órán keresztül, majd lehűtjük. A kopolimerizált termék viszkozitása 500-700 mp, 4-es mérőpohárral mérve (20 °C-on). d) A (III) általános képletű vegyületet is tartalmazó telítetlen zsírsavészter homo-polimerizálása Az 5/b) példa szerint előállított terméket rozsdamentes autoklávban, súlyára számított 2 súly%-nyi benzoil-peroxid jelenlétében 150 °C-ra melegítjük fel és ezen a hőfokon tartjuk 3 órán keresztül, majd lehűtjük. Az előállított homopolimer viszkozitása 600-800 mp, 4-es mérőpohárral mérve (20 °C-on). 7. példa 20 A 4. példa szerint előállított termék alkalmazásával kiváló vízállóságú lakkot állítunk elő az alábbi összetétel szerint: 4. példa szerinti termék 20 kg 2j napraforgóstandolaj 80 kg kobalt-oktoát (6% Co tartalommal) 1 kg ólom-oktoát (20% Pb tartalommal) 3 kg A fentiek szerint előállított termék előnyösen alkalmazható például csónaklakként, vagy lakkben- 30 zinnel hígítva olajfestékek és szintetikus zománcok aktív hígítójaként. 8. példa Olajfestékeket állítunk elő az alábbi összetételnek megfelelően: a) b) c) d) e) 0 g) h) lenolaj 28 22 22 6 6 6 6 6 ismert zsírsavészter-6 — — — — — — 1/a) példa szerinti termék —-6 22 22 — —-2/a) példa szerinti termék—-22 — — 3. példa szerinti termék—— 22 — 4. példa szerinti termék —— — — — — 22 szárító (Pb 4%, Mn 1%, Co 2%) 1 1 1 1 1 1 1 1 súlypát 38 38 38 38 38 38 38 38 Ti02 13 13 13 13 — — — — Li tophon 20 20 20 20 — — — — Horganyfehér — — — — 3 3 3 3 Ólommínium-30 30 30 30 100 100 100 100 100 100 100 100 Az ismert zsírsavészter a 3 248 397. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint készült. Az a) jelű termék egy hagyományos összetételű fehér olajfesték. A b) jelű termék a hivatkozott szabadalom 1. példa szerint előállított bevonóanyagot tartalmaz. A c) és d) összetételű kompozícióban növekvő mennyiségben alkalmaztuk a (II) általános 65 képletű vegyületet. Az e) és f) összetételű termékek ólommíniumot tartalmazó rozsdagátló alapozók, az 60 (II) illetve (III) általános képletű termékek (Il)-vel alkotott elegyének felhasználásával készült. A g) és h) jelű bevonóanyag a (II) általános képletű vegyület homo-polimerjét, illetve a (III) általános képletű vegyület (II) általános képletű vegyülettel alkotott elegy kopolimerjét tartalmazza. 4
