179337. lajstromszámú szabadalom • Építőipari vasbetonelemek illesztési hézagainak, illetve dilatációs üregeinek kitöltésére dixotrophézagkitöltő anyag és eljárás annak előállítására
5 179337 6 fokozatosan emelve a hőmérsékletet, az elegyet megolvasztjuk. Az olvadékot állandó keverés közben addig tartjuk 110 °C-on, míg a savszám 240-250 mg KOH/g közötti nem lesz. Az így nyert parciális észterből 6%rot, továbbá 10% poliizobutüént (Oppanol B 200) 10% ataktikus polipropilént (gyártó TVK), dagasztógépben 20—25 C-on homogenizálunk. Ezután az elegyhez hozzáadunk 50% mikronizált hegyikrétát, 3% TiOí-ot, 5% krómoxidzöldet, 15% talkumot, 1% kolloid kovasavat (Aerosil 200). Ezt követően az anyagot teljes homogenizálásig keverjük. 5. példa 65,5% dodecilalkoholt és 34,5% maleinsavanhidridet megolvasztunk, majd folyamatos keverés közben 100-110 °C-on addig tartjuk, míg az olvadék savszáma 190-200 mg KOH/g közötti nem lesz. Az így nyert maleinsav parciális dodecilészteréből 4%-ot tapadásfokozóként, továbbá 12% etilén-propilén-kaucsukot (EPM/EPDM) és 8% ataktikus polipropilént masztikátorban homogenizálunk. Ezt követően 50% mikronizált dolomitlisztet, 6% TiOj-t, 18% talkumot és 2% organofil bentonitot (Benton 18 vagy IVEGEL) keverünk az elasztomerekhez, még 15 percig homogenizáljuk az elegyet. 6. példa 61,4% lenolajat 100cC-ra melegítünk, majd hozzáadunk 19,7% maleinsavanhidridet. Amikor a maleinsav már teljesen megolvadt és feloldódott az olajban, az elegy hőmérsékletét folyamatos keverés közben l80cC-ra emeljük és ezen a hőmérsékleten tartjuk 40 percig. Ezután a kapott adduktumot 80 *C-ra hűtjük, majd hozzáadunk 18,9% n-butanolt. Keverés közben a hőmérsékletet 100°C-ra emeljük és ezen a hőmérsékleten tartjuk, míg a savszám 110-125 mg KOH/g értéket el nem éri. Hasonló tulajdonságú adduktot nyerünk, ha maleinsavanhidrid helyett itak on savat vagy fumársavat alkalmazunk. Az igy nyert addukt parciális észteréből 7%-ot tapadásfokozóként 15,5% butilkaucsuk és 6% ataktikus polipropilén keverékébe adagolunk és az elegyet keverőgépben homogenizáljuk. Ezt követően az alábbi töltőanyagokat, illetve pigmenteket adagoljuk a masszához: 50% mikronizált hegyikréta, 3% TiÓ2, 3% vasoxidsárga, 15% talkum. Tixotropizáló adalékként 0,5% savval kezelt azbesztet. (Sylodex SC24)-t adunk a rendszerhez. Ezután az anyagot teljes homogenizálásig keveijük. 7 7. példa a-Foszforsav parciális dodedlészterét állítjuk elő. Az észterből 6%-ot hozzákeverünk 10% poliizobutilénhez és 10% ataktikus polipropilént adunk az elegyhez. A masszát dagasztógépben 20-25 °C-on homogenizáljuk. Az elegyhez ezután hozzáadunk 50% mikronizált hegyikrétát, 3% TiOj-ot, 5% krómoxidzöldet, 15% talkumot, 1% kolloid kovasavat (Aerosil 200). Ezt követően az anyagot teljes homogenizálásig keveijük. 8. (összehasonlító) példa A találmány szerinti 1-7. példa alapján előállított terméket olyan butilkaucsuk alapú termékkel hasonlítjuk össze, amelynek összetétele a 2. példa szerinti, de a tapadástfokozó adalék helyett is butilkaucsukot tartalmaz. A vizsgálatot úgy végezzük, hogy egy dilatométer rögzített részébe befogunk egy 150x20 mm-es próbatest egyik felét. A mozgó részbe pedig befogjuk a próbatest másik felét olyan módon, hogy a két rész között 3,5—4,5 mm-es dilatációs hézag képződjön. Ezt a hézagot töltjük ki a példák szerinti anyagokkal, illetve a kontroll anyaggal. 24 órai várakozás után megindítjuk a dilatométert úgy, hogy 2 mm-es húzást, illetve 2 mm-es összenyomást - vagyis összesen 4 mm-es dilatálást idézünk elő. A dilatációt ciklikusan ismételjük, percenként 2 összenyomással és 2 széthúzással. Egy ciklus 1 összenyomásból és 1 széthúzásból áll. A mérés eredménye a következő: Az 1. és 2. példa szerinti termék: 31-33 ezer, a 3. és 4. példa szerinti keverék 30-32 ezer, az 5. példa szerinti keverék 28—29 ezer, a 6—7. példa szerinti keverek 29-31 ezer dilatációs ciklust bír ki repedezés, leválás, illetve megfoiyás nélkül. A. 8. példa szerinti, kontroll termék ugyanakkor 500-700 dilatációs ciklus alatt kifolyik a hézagból, az érintkező felületektől pedig 30-50%-ban elválik. A vizsgálati eredményekből kitűnik, hogy a találmány szerinti keverékek rugalmasak és eredményesebben használhatók tömítőanyagként, mint a kontroll termék. Szabadalmi igénypontok: 1. Építőipari vasbetonelemek illesztési hézagainak illetve dilatációs üregeinek kitöltésére szolgáló, kaucsuk alapú tixotróp tömítőanyag azzal jellemezve, hogy 15-25 súlyszázalék butilkaucsukot, poliizobutüént vagy etilén-propilén kaucsukot és/vagy ataktikus polipropilént mint kötőanyagot, 62-74 súlyszázalék töltőanyagot, előnyösen dolomitlisztet, hegyikrétát, talkumot, 3-6 súlyszázalék pigmentet, előnyösen titánoxidot, vasoxidsárgát, krómoxidzöldet, 1-2 súlyszázalék tixotropizáló adalékanyagot, éspedig kolloid kovasavat, azbesztet, organofil bentonitot, 3-12 súlyszázalék tapadástfokozó adalékot, éspedig foszforsavnak vagy alifás, illetve aromás polikarbonsavaknak 4-18 szénatomos alifás, telített alkoholokkal képzett parciális észterét, vagy trigliceridek - maleinsavanhidrid-, fumársav-, vagy itakonsav - adduktjainak alifás egyértékű alkoholokkal képzett parciális észterét vagy sztirol-maleinát kopolimer alifás egyértékű alkoholokkal képzett parciális észterét - tartalmazza. 2. Az 1. igénypont szerinti készítmény kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy tapadástfokozó adatáéként foszforsav parciális dodedlészterét tartalmazza. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
