179251. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerves izocianátok előállítására
7 179251 8 T rikl óre tilfoszfát (lángmentesítő anyag) 20 súlyrész Polimetilén-polifenil-poliizocianát 170 súlyrész Az „A” készítmény NCO-indexe 1,05 (az NCO-index az izocianát- és hidroxil-csoportok egymáshoz viszonyított mólarányát jelenti). Egy burkolóanyagként felhasznált béléspapírra 300 x 300 x 50 mm méretű alumínium öntőmintát helyezünk, a fenti komponenseket összekeverjük egymással, a keveréket az öntőmintába töltjük, majd habosodni hagyjuk. A kapott poliuretán-hab lefejtéséhez szükséges erőt ellenütemű húzógéppel vizsgáljuk. Az eredményeket az 1. táblázatban közöljük. 1. táblázat Nyers polimetilén-polifenil-poliizocianát 1. sz. össze-1. példa hasonlító kísérlet Habosodás ideje Iniciálási idő, sec. 7 9 Kikeményedési idő, sec. 44 48 Lefejtéshez szükséges erő, kg 6 perc elteltével 1,15 0,65 1 óra elteltével 1,15 0,70 20 óra elteltével 1,15 0,70 Miként az 1. táblázat adataiból megállapítható, a találmány szerinti eljárással előállított nyers polimetilén-polifenil-poliizocianátból készített poliuretán-hab fokozott tapadóképességgel rendelkezik. A következő kísérletsorozatban felhasznált „B” készítmény összetétele az alábbi: PPG—SU450LA(450-es hidroxil-számű poliéter-poliol, a Mitsui-Nisso Urethane Co. cég gyártmánya) Triklór-monofluor-metán 100 súlyrész (habosítószer) Silicone L—5350 (habstabilizáló anyag, a Nippon-Unica 41 súlyrész Co. cég gyártmánya) 1,5 súlyrész Tetrametil-hexametilén-diamin Dimetil-etanolamin 25 súlyrész (katalizátor) Polimetilén-polifenil-1,5 súlyrész-poliizocianát 115,0 súlyrész A készítmény NCO-indexe 1,05. A fenti komponenseket összekeverjük, a keveréket habosodni hagyjuk, majd megvizsgáljuk a kapott poliuretán-hab fizikai tulajdonságait. Az észlelt eredményeket a 2. táblázatban közöljük. 2. táblázat Nyers polimetilén-polifenil-poliizocianát 1. példa 1. sz. összehasonlító kísérlet Iniciálási idő, sec. 31 33 Kikeményedési idő, sec. 48 54 Sűrűség, g/cm3 Nyomószilárdság, kg/cm2 0,0285 0,0286 hosszirányban 2,21 2,23 keresztirányban Méretváltozás, % 100 % relatív nedvességtartalmú térben 72 órán át 70 °C-on tartva: 1,22 0,90 hosszirányban-0,2-1,4 keresztirányban 74 órán át 110 °C-on tartva : 2,9 8,4 hosszirányban :-0,6-1,20 keresztirányban 2,0 9,4 72 órán át —20 °C-on tartva : hosszirányban 0-0,4 keresztirányban-0,2-3,5 A hab színe halványsárga barna Mint a 2. táblázat adatai igazolják, a találmány szerint előállított polimetilén-polifenil-poliizocianátból készitett poliuretán-hab mérettartósága nedves meleg környezetben, száraz meleg környezetben, és hideg környezetben egyaránt kedvezőbb a hagyományos eljárással előállított nyersanyagból készített termékénél, és ezzel egyidőben a poliuretán-hab nyomószilárdsága és színe is javul. A következő kísérletsorozatban az alábbi összetételű ,,C” készítményt használjuk fel: PPG—EP240 (25-ös hidroxil-számú poliéter-poliol, a Mitsui-Nisso Urethan Co. cég gyártmánya) 150 súlyrész Trietiléndiamin (33%-os dipropilénglikolos oldat) 0,1 súlyrész Polimetilén-polifenil --poliizocianát 8,8 súlyrész A készítmény NCO-indexe 1,0. A komponenseket összekeverjük, és a keverék gélesedési sebességét Brookfield-típusú viszkoziméterben mérjük. Az idő függvényében mért viszkozitási értékeket (cP egységekben kifejezve) a 3. táblázatban közöljük. Miként a 3. táblázat adataiból megállapítható, a találmány szerinti eljárással előállított polimetilén-polifenil-poliizocianát fokozott reakciókészséggel rendelkezik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
