179090. lajstromszámú szabadalom • Adalékolt ipari olajkompoziciók
5 179090 6 nem csökkentik az intenzív kopást és nem gátolják a szerszám berágódását. Kísérleteink során olyan újtípusú kenőolaj-kompozíciókat dolgoztunk ki, amelyek minden tekintetben megfelelnek a korábban ismertetett követelmények- 5 nek. A találmány szerinti kenőolaj-kompozíciók a) alapolajként 86,490-97,779 súly% paraffinvagy intermedier-bázisú, paraffinmentesített, oldó-10 szerrel finomított és hidrogénezéssel vagy derítéssel utófinomított, az ISO nemzetközi besorolás szerint VG-7-100-ig terjedő viszkozitás tartományú kőolaj-finomítványt, amelynek nyílttéri, Marcusson-féle lobbanáspontja 110-250 °C, dermedéspontja legalább 15 —15°C, viszkozitási indexe legalább 80, és aromás kötésben lévő széntartalma (CA) legföljebb 15 súly%, b) 1,0-5,0 súly% poli(alkil-metakrüát)-ot, amely 0,6-1,0 • 106 molekulatömeg feletti részt legföljebb 25 súly%-ban, 1,5 • 106 molekulatömeg feletti részt 20 pedig legföljebb 5 súly%-ban tartalmaz, c) 0,1—1,0 súly% 50 000 és 100 000 közötti molekulatömegű olajoldható poliizobutilént, d) 0,5—2,0 súly% oxidációs-korróziós inhibitort, amely 13—18 súly% ként, 7,5-9,0 súly% foszfort és 25 7,5-9,8 súly% cinket tartalmaz, e) adott esetben 0,5—3,0 súly% teljesítménynövelőt, amely 1,22-2,65 súly% foszfort, 22,5-36,0 súly% ként és 1,0 súly%-nál kisebb mennyiségű nitrogént tartalmaz, 30 f) adott esetben 0,1-1,0 súly% 2,6-di(tercier-butil)-4-metil-fenolt, g) 0,02—2,0 súly% trietanol-amin-olajsavas mono-észter-oleátot, diciklohexil-amin-oleátot és/vagy alkilezett dikarbonsav-származékot, és 35 h) 0,001—0,01 súly% dimetil-sziloxánt tartalmaznak. A kenőolajok előállításához a dimetil-sziloxánt előnyösen az alapolajjal azonos minőségű olajban előold- 40 va használjuk fel. Az oldat koncentrációja célszerűen 10 súly% lehet. A találmány szerinti kompozíciókban:- a b) és c) adalék-komponens növeli a kiválasz- 45 tott alapolaj viszkozitási indexét és tapadóképességét, és ködkenés esetén elősegíti az optimális méretű gömbcseppecskék képződését,-ad) adalék-komponens magas hőmérsékleten alkalmazható oxidációs-korróziós inhibitor, amely a 30 kopást és a lakk-képződést gátolja,- az adott esetben felhasznált e) komponens teljesítménynövelő adalék, amelynek jelentős kopáscsökkentő és berágódásgátló hatása van,- az adott esetben felhasznált f) komponens 55 oxidációgátló adalék, amely különösen alacsony hőmérsékleten javítja a kompozíció öregedési tulajdonságait,- a g) komponens nagymérvű korróziógátló hatása mellett a kompozíció kívánt emulgeálóképességét is &o biztosítja, végül-ah) komponens gátolja a kompozíció habzását. A találmány szerinti kompozíciót célszerűen a következőképpen állítjuk elő: 55 30 súly% alapolajban 80 ± 10 °C-on, keverés közben feloldjuk a b), c) - és adott esetben az f) - komponenst. Az oldatot 50 + 5 °C-ra hütjük, majd folyamatos keverés közben beadagoljuk a d), g) — és adott esetben az e) - komponenst, valamint az alapolaj fennmaradó részét. A kapott oldatot 35 ± 5 °C-ra hűtjük, majd hozzáadjuk a h) komponenst. Miként már közöltük, a h) komponenst előnyösen az alapolajban oldott állapotban, célszerűen 10 súly%-os oldat formájában adagoljuk be. A találmány szerinti kompozíciók igen jó eredménnyel használhatók fel olajködkenéshez, továbbá préslégszerszámok és nagy fordulatszámú orsók kenéséhez, és minden tekintetben megfelelnek a korábban felsorolt követelményeknek. Három kompozíció fizikai-kémiai jellemzőit az 1. táblázatban soroljuk fel. A kompozíciók kenési tulajdonságainak megítélése céljából elvégeztük a géplaboratóriumi minősítő vizsgálatokat is. A Sheta-Shell négygolyós készüléken és a Timken készüléken mért adatokat a 2. és 3. táblázat tartalmazza. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül, az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa 30 súly% alapolajban (viszkozitás 40°C-on: 6,30-7,00 mm2/s, nyílttéri Marcusson lobbanáspont: legalább 110°C) 80°C-on, keverés közben 1,35 súly% Reonit M-t /c) komponens/, 0,4 súly% Oppanol B— J 0-t /b) komponens/ és 0,2 súly% Antioxidant 4K-t /f) komponens/ oldunk. Az oldatot 50 °C-ra hűtjük, majd az oldathoz folyamatos keverés közben 1,5 súly% M 201-et /d) komponens/, 0,04 súly% Lubrizol 859-et /g) komponens/ és 66,505 súly% alapolajat adunk. A kapott oldatot 35 °C-ra hűtjük, majd 0,005 súly% dimetil-sziloxánt /h) komponens/ adunk hozzá az alapolajjal készített 10 súly%-os oldat formájában. 2. példa 30 súly% alapolajban (viszkozitás 40 °C-on: 13,5—16,5 mm2/s, nyílttéri Marcusson lobbanáspont: legalább 150 °C) 80 °C-on, keverés közben 1,35 súly% Reonit N-t /b) komponens), 0,3 súly% Oppanol B-10-et le) komponens/ és 0,2 súly% Antioxidant 4K-t /f) komponens/ oldunk. Az oldatot 50 °C-ra hűtjük, majd az oldathoz folyamatos keverés közben 1,8 súly% M 201-et /d) komponens/, 0,3 súly% trietanol-amin-olajsavas monoészter-oleátot lg) komponens/ és 67,045 súly% alapolajat adunk. A kapott oldatot 35 °C-ra hűtjük, majd az oldathoz folyamatos keverés közben 0,005 súly% dimetil-sziloxánt /h) komponens/ adunk az alapolajjal készített 10 súly%-os oldat formájában. 3
