179061. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gázégő gömbalakot jól közelítő üveggyöngy méretkorlátozás nélküli előállítására
3 179061 4 Találmányunk céla olyan módszer kidolgozása, amely biztosítja az üvegőrleménynek a lángban való hosszabb idejű tartózkodását és oly mértékű felmelegítését, hogy még a durvább üvegőrlemény szemcséi is kellően megolvadjanak a teljes gömb alak eléréséhez. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy az égő lángját az égőből gáz kilépési helyén alkalmazott rés illetve lyukrendszer alkalmazásával sok párhuzamos keskeny lángra bontjuk, az elemi lángok hideg magja mindössze néhány mm — célszerűen 5-8 mm - hosszú, míg az üvegszemcséknek a lángban megtett útja több száz mm. Az égő előtti keverő kamrában az éghető gázt és az üvegőrleményt tartalmazó égést tápláló oxigéntartalmú gázt összekeverjük és az égőbe vezetjük, amelyben a kilépő nyílások legkisebb mérete legalább az üvegőrlemény szemcseméretének kétszeresét teszi ki. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy az üvegőrleményt, az égést tápláló oxigéntartalmú gázt és az éghető gázt összekeverjük. Az üvegőrleményt előnyösen előzőleg az égést tápláló gázba keverjük. Az üvegőrleményt tartalmazó gázkeveréket elégetés előtt elemi gázáramokra bontjuk. Az elemi lángokon való áthaladás közben megolvadó és a lángból való kilépés után megdermedő terméket összegyűjtjük. A találmány szerinti gázégőnek gázkeverő kamrája és a gázkeverék kilépésére szolgáló nyílásai vannak. Az üvegőrlemény szemcseméretének e nyílások legkisebb mérete legalább a kétszerese, legnagyobb mérete, előnyösen legalább a négyszerese. A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módját az eljárás foganatositására szolgáló gázégő példaképpeni kiviteli alakjának működésével kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a 158 506 lajstromszámú szabadalmunkból ismert gázégő oldalnézetét, a 2. ábra a találmány szerinti gázégő oldalnézetét mutatja. Az ismert gázégő ( 1. ábra) esetében az 1 csőből a 2 csövön át áramló oxigéntartalmú gáz a beadagolt 3 üvegőrleménnyel keveredve áramlik a láng 4 magjába. Az 5 csövön át áramló éghető gáz, amely a 6 nyíláson lép ki, a 7 gáznyaláb alakjában körülveszi a 4 magot. Az éghető gáz elégése a 8 és 9 felületeken megy végbe. A 10 röppályákon haladó üvegszemcsék csak a 8 felület környezetében levő A pályaszakaszokon és a 9 felület környezetében levő B pályaszakaszokon áthaladva vannak a lánghőmérséklet hatásának kitéve, ami a szemcse felmelegítéséhez csak kis szemcseméret esetén kielégítő. A találmány szerinti gázégő (2. ábra) esetében a 11 csőből áramló éghető gáz, az égést tápláló oxigéntartalmú 12 gázáram és a 13 üvegőrlemény-adagolóból beadagolt üvegőrlemény a 14 keverő kam rában keveredik. A keverék a 15 nyílásokon át kilépve a 16 lángba kerül. A 16 lángban a 17 magok alakulnak ki. Az üvegszemcsék a 18 röppályákon végig haladva egyenletes lánghőmérséklet hatása alatt álnak, a lángban hideg zónák nincsenek. A példa szerinti esetben a 15 nyílásokat tartal- 5 mazó felületnek az ábra síkjába eső mérete 140 mm, az erre merőleges mérete 240 mm. Az ebben kialakított 1170 db 15 nyílás hosszanti rés, amelynek szélessége 2 mm, hossza 6,5 mm. A 14 keverőkamra szélességi mérete felül 140 mm, alul 18 mm. Az 10 éghető gáz 5000 kcal/m2 3 fűtőértékű városi gáz, amely a 11 csőből a 6 mm átmérőjű 19 furatokon át lép be a 14 keverőkamrába. Az égést levegő tápiája, amelynek 12 árama 2 db 12 x 240 mm méretű nyíláson lép be a 14 keverőkamrába. A 13 15 üvegőrlemény-adagoló 160 mm széles vibrációs adagoló. A 18 röppályák átlagos hossza 400 mm, a szemcséknek a lángban váó átlagos tartózkodási ideje 0,4 sec. A példa szerinti gázégőben 1 mm átmérőjű üveg- 20 gyöngyöt álítunk elő. A gázfogyasztás 24 m3/óra, a 12 gázáramban bevezetett levegő 30 m3/óra, az égéshez szükséges többi levegőt a láng a környezetből használja fel. A láng teljes hossza 1300- —1500 mm. Az üveggyöngy-termelés a példa szerinti 25 esetben 30 kg/óra. A találmány szerinti módszer fő előnyei abban foglalhatók össze, hogy a láng hőmérséklete a gyors kiégés miatt magasabb, az üvegszemcsék a lángban hosszabb utat tesznek meg és útjuk során egyenlete- 30 sen hevülnek, mert a lángban hideg zónák nincsenek. Végeredményben az előállítható üveggyöngyméret nem korlátozott, ugyanolyan gázfogyasztás mellett nagyobb méretű üveggyöngy állítható elő, illetve keményebb — pl. boroszilikát — üvegből is lehet üveg- 35 gyöngyöt készíteni. Szabadalmi igénypontok: 40 1. Eljárás a gömb alakot jól közelítő, tömör üveggyöngy méretkorlátozás nélküli előállítására üvegőrleményből, azzal jellemezve, hogy az üvegőrleményt, az égést tápláló oxigéntartalmú gázt és az éghető gázt összekeverjük, az üvegőrleményt tartal- 45 mazó gázkeveréket elégetés előtt elemi gázáramokra bontjuk, az elemi lángokon való áthaladás közben megolvadó és a lángból való kilépés után megdermedő terméket összegyűjtjük. 2. Gázégő az 1. igénypont szerinti eljárás fogana- 50 tosítására, azzal jellemezve, hogy a gázkeverő kamrája (14) és a gázkeverék kilépésére szolgáló nyílásai (15) vannak, mimellett ezeknek a nyílásoknak a legkisebb mérete legalább a kétszerese az üvegőrlemény szemcseméretének. 55 3. A 2. igénypont szerinti gázégő kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gázkeverék kilépésére szolgáló nyílások (15) legnagyobb mérete az üvegőrlemény szemcseméretének legalább a négyszerese. 2 rajz, 2 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 2 834046 - Zrínyi Nyomda, Budapest
