179049. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisnyomású gázkisülési lámpa előállítására
3 179049 4 lényegesen nagyobb, mint az olyan lámpáké, amelyekben a szálgyapotot egyenletesen osztották el. A rostlemez méretét célszerűen úgy választjuk meg, hogy felgöngyölés után azokat könnyen tudjuk a burába helyezni. Ha a rostlemez keresztmetszetének felülete megközelítőleg egyenlő a cső alakú kisülési tér keresztmetszetének felületével, akkor megvalósíthatjuk a gyapot vékony elosztását a teljes kisülési térben. Nem szükséges, hogy a szálgyapotot egyetlen menetben göngyölítsük össze. Lehetséges olyan rosthengereket kialakítani, amelyeknek tömöttsége megfelelő, és a lemezt többször göngyölítjük össze addig, amíg egy, a lemez hosszának megfelelő henger alakul ki. Annak elenére, hogy a lemezt felgöngyölés után a cső alakú kisülési térbe nyomással vagy lökéssel be lehet vinni, előnyösebb, ha a felgöngyölt rostlemezt gázárammal vezetjük be a kisülési térbe. Ezzel a módszerrel a már kialakított tömöttségen a legkevésbé változtatunk. A rostlemezt alkotó szálgyapotot egyébként olyan vékonyan kell eloszlatni, hogy azok kezelése problematikussá válik. Ezért előnyös a rostlemezt megfelelően előkészíteni, és tartólemezen összeilleszteni, mielőtt azt felgöngyölítjük, és a burába behelyezzük. A következő műveletben a rostlemezt a tartólemezzel együtt felgöngyöljük, és behelyezzük a burába. A tartólemez szerkezeti anyagát úgy kell megválasztani, hogy a kisülési térbe helyezés után az hő hatására kiégjen. A rostlemez burába történő elhelyezésének további módja, hogy a rostlemezt vékony, hidegen alakítható és sima felületű anyagba helyezzük, majd a rostlemezt ebből gázárammal juttatjuk a burába, így a rostlemezt gyorsan helyezhetjük el a burában anélkül, hogy ezzel elrontanánk a szálgyapot megfelelő tömöttségét. A rostlemez anyaga üveggyapot, például kvarcüveg gyapot vagy gehlenit üveggyapot vagy keramikus anyagból álló gyapot lehet. Ezenkívül a rostlemezek anyaga fémgyapotból állhat, így például wolfram gyapotból, amelyet célszerűen elektromosan szigetelő bevonattal látunk el. A rostlemez összetétele úgy is választható, hogy nem egyetlen anyagból áll. így különálló anyagból összetett rosthengereket helyezhetünk el a kisülési térben, egymás után. Ezért az ilyen lámpa kisülési terében elhelyezett gyapot egymástól eltérő, több részből álló testekből tevődik össze. A találmány szerinti eljárást a következőkben ábrák segítségével ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra vázlatosan tüntet fel olyan csőkeresztmetszetű kisülési térrel rendelkező kisnyomású higanygőz kisülési lámpát, amelyet a találmány szerinti eljárással állítottunk elő, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítási módját szemlélteti, a 3. ábra üveggyapot rostlemezt mutat be a felgöngyölés előtt, a 4. ábrán kisnyomású higanygőz kisülési lámpát láthatunk, amelynek kisülési terébe felgöngyölt üveggyapotot helyeztünk el, amelynek tömöttsége a hossztengely mentén nagyobb, mint a fal közelében levő részben. Az 1. ábrán bemutatott lámpa üvegből levő 1 burájának belsejét lumineszcens 2 réteggel vonjuk be. Ez a 2 réteg például mangánnal és/vagy antimonnal aktivált kalcium-haiogén-foszfátból áll. Az 1 burát higanygőzzel és nemesgázzal, vagy nemesgázok keverékével töltjük. A lámpa kisülési terének ellentétes végein meleg emissziós 3 és 4 elektródák vannak beépítve. A kisülési térbe vékony üveggyapotból levő 5 test van behelyezve, mégpedig a teljes kisülési térben. A 2. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítási módját szemlélteti, amelynél a lámpa 6 buráját összegöngyölt 7 üveggyapottal töljük meg, és a gyapotot hidegen alakítható anyagból álló, sima felületű 8 hengerben helyezzük el. Ilyen anyag például az alumínium fólia. Az összegöngyölt rostlemezt a 8 hengerből a 6 burába 9 gázárammal visszük be. A 3. ábra kvarcüveg gyapot rostlemezt mutat be, kiterített állapotban. A rostlemezt körülbelül 0,1 mm vastag 10 tartólemezre visszük fel. A 10 tartólemez szerkezeti anyaga műanyag, például cellulóz-származék vagy poliészter. Alkalmas anyagok a nitrocellulóz, akrilátok vagy metakrilátok. Mielőtt a rostlemezt a 10 tartólemezre helyeznénk, a rostlemezt alkotó üveggyapotot például tűkkel úgy foszlatjuk, hogy a gyapot finom eloszlású legyen. Szükség esetén a kvarcüveg gyapotot a 10 tartólemezen valamilyen tapadó anyaggal külön rögzíthetjük. Ezután a rostlemezt felgöngyöljük, és az így előállított üveggyapot henger tömöttsége a henger hossztengelye mentén nagyobb, mint a henger falának közelében. Az üveggyapot henger falát a 10 tartólemez alkotja. Miután a teljes hengert egy 1 burába helyeztünk, a 10 tartólemezt kiégetjük. Az olyan lámpákban, amelyek belsejét lumineszcens 2 réteggel vontuk be, a 10 tartólemez eltávolításával egyidőben a melegítéssel eltávolíthatjuk azt az időleges kötőanyagot is, amelyre a lumineszcens 2 réteget a lámpa 1 burájához rögzítettük. Az ilyen időleges kötőanyag többnyire nitrocellulóz. Gyakorlati tapasztalat szerint 2,5 cm átmérőjű lámpánál és körülbelül 20 cm elektróda távolság mellett a rostlemez 11 hossza körülbelül 20 cm. A rostlemez 12 szélessége célszerűen mintegy 7,5 cm-re, a rostlemez 13 vastagsága pedig körülbelül 1,2 cm-re adódik. A rostlemez súlya 15 mg. Az üveggyapot szálak vastagsága 10 pm. A 4. ábrán bemutatott 14 kisnyomású higanygőz kisülési lámpa belsejét 15 lumineszcens réteggel, például mangánnal és/vagy antimonnal aktivált kalcium-halogén-foszfáttal borítottuk. A 3. ábrán bemutatott rostlemezt 16 hengerré felgöngyölítve helyezzük el a lámpa belsejében. Az üveggyapot tömöttsége a 17 hossztengely mentén nagyobb, mint a fal közelében levő 18 részen. Egy lámpába ilyen rostlemez hengert helyeztünk el, és a lámpa üzemi nyomása 533 Pa, a gáztöltet 30% hélium és 70% neon, amely a lámpához kapcsolt ballaszttal együtt 20 W hasznos teljesítményt vesz fel 220 V hálózati feszültségen, és a fényhatásfok 41 lumen/watt. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
