178999. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rézötvözetek szennyezőinek eltávolítására
11 178999 12 segédötvözőt a következő összetétellel: 50% Cu, 20% La, 6% Pr, 20% Nd, 4% egyéb ritkaföldfém. Kiöntöttünk 9,2 kg rudat a következő összetétellel: 4,3% Sn, 4,5% Pb, 5,1% Zn, 0,1% Fe, a maradék réz (86,0%). Keletkezett 0,2 kg salak az alábbi értékes fémtartalommal: 10,3% Cu, 4,1% Sn, 4,4% Pb, 6,2% Zn. 5. példa 1000 kg befogadóképességű, 100 kW-os csatornás indukciós kemencébe beöntöttünk 950 kg folyékony fémet a következő összetétellel: 67,1% Cu, 31,7% Zn, 1,2% Al. A fürdő tetejére adagoltuk az alábbi összetételű, 28 kg súlyú szintetikus salaktakarót: 4,6% Na20, 7,5% CaO, 29,0% Cu20, 12,4% Si02, 28,5% P2Os, 18% inert anyag. Beadagoltunk továbbá 2 kg CuSi segédötvözőt 70% Si tartalommal. Kiöntöttünk 900 kg fémet a következő összetétellel: 68,1% Cu, 0,01% Ál, a maradék cink (31,89%). Keletkezett 56,2 kg salak a következő értékes fémtartalommal: 39,3% Cu, 7,7% Zn. 6. példa 8 tonna befogadóképességű, földgáz tüzelésű forgódobos lángkemencébe beadagoltunk 7950 kg ismeretlen összetételű rézötvözet hulladékot 200 kg következő összetételű szintetikus salaktakaróval együtt: 7,2% Na20, 11,8% CaO, 15% Cu20, 28,5% SnO, 12,6% Si02, 15% P2Os, 9,9% inert anyag. Felolvadás után a fürdőből gyorspróbát vettünk, és azt az alábbi összetételűnek találtuk: 72,1% Cu, 7,2% Sn, 1,3% Pb, 10,5% Zn, 2% Fe, 0,5% Al, 2,1% Mn, 1,1% Ni, 1,3% Cd, 0,8% Sb, 0,4% Mg, 0,7% egyéb. A fürdőhöz hozzáadtunk 140 kg AISi segédötvözőt 25% Al, 75% Si tartalommal. A kemencét addig forgattuk, amíg a próba elszíneződést nem mutatott, majd a próbát gyorselemzésnek vetettük alá, és azt a következő összetételűnek találtuk: 77,2% Cu, 8% Sn, 1,5% Pb, 9,2% Zn, 0,9% Fe, 0,08% Al, 1,3% Mn, 1,0% Ni, 0,2% Cd, 0,5% Sb, 0,05% Mg, 0,07% egyéb. A fürdő tetejéről lehúztuk a salakot, ismét rátettünk az előbbi összetételű salaktakaróból 150kg-ot, majd a fürdőbe beadagoltunk 70 kg AISi segédötvözőt. A kemencét addig forgattuk, amíg a próbán a szilícium jellegzetes színét nem lehetett látni, majd ismét gyorselemzést kémtettünk, mely most a következő összetételt mutatta: 81% Cu, 8,3% Sn, 1,4% Pb, 7,5% Zn, 0,3% Fe, 0,01% Al, 0,1% Mn, 1% Ni, 0,02% Cd, 0,3% Sb, 0,01% Mg, 0,06% egyéb. A fürdőhöz hozzáötvöztünk 270 kg ólmot, és kiöntöttünk 7110 kg tömböt a következő összetétellel: 78,4% Cu, 8% Sn, 4,9% Pb, 7% Zn, 0,29% Fe, 0,01% Al, 0,09% Mn, 0,96% Ni, 0,02% Cd, 0,28% Sb, 0,01% Mg, 0,04% egyéb. Keletkezett 1400 kg salak az alábbi értékes fémtartalommal: 3,4% Cu, 3,6% Sn, 2,5% Ki, 8,5% Zn. 7. példa 8 tonna befogadóképességű, 750 kW-os csatornás indukciós kemencébe beadagoltunk 77001% ismeretlen összetételű rézhulladékot, ebből 3000kg-ot folyékonyan, valamint 150 kg szintetikus salaktakarót, melynek összetétele a következő volt: 5,5% K20, 20,4% Na20, 13% CaO, 33,5% Cu20, 14% Si02, 8% B203, 5,5% inert anyag. Felolvadás után a fürdőből gyorspróbát vettünk, és ennek összetételét a következőnek találtuk: 62,1% Cu, 0,6% Sn, 0,1% Pb, 32,2% Zn, 2,1% Fe, 0,1% Ni, 2,2% Mn, 0,4% Al, 0,2% As. Ezután a fürdőbe beadagoltunk 40 kg segédötvözőt a következő összetétellel: 10% Ca, 40% Si, 40% Mg, 10% ritka földfém. A szilícium és az alumínium jellegzetes színének eltűnése után — amiről próbavétellel és a lehűtött pröbadarab szemrevételezésével győződtünk meg - kémiai elemzéssel meghatároztuk a fürdő összetételét, ezt a következőnek találtuk: 66,12% Cu, 0,5% Sn, 0,08% Pb, 31,45% Zn, 0,7% Fe, 0,1% Ni, 0,9% Mn, 0,05% Al, 0,1% As. A szennyezők további eltávolítása végett a folyékony fémből 4500 kg-ot átöntöttünk a 8 tonnás forgódobos kemencébe, melynek falán folyatással egyenletesen elterítettünk 100 kg az előbbivel azonos összetételű salaktakarót, valamint a fürdőhöz adtunk még 16 kg az előbbivel azonos összetételű segédötvözőt, majd az anyagot 15 percig pihentettük. A reakció lejátszódása után próbát vettünk, melyből gyorselemzést készítettünk, ennek eredménye a következő volt: 68,1% Cu, 0,47% Sn, 0,05% Pb, 31,18% Zn, 0,05% Fe, 0,09% Ni, 0,05% Mn, 0,01% Al, nyom% As. A fürdőhöz hozzáötvöztünk 30 kg ónt, 4 kg arzént, majd vízhűtéses kokillába 220 mm <f> sajtolási tuskót öntöttünk. A 4350 kg súlyú tuskó a következő összetételt mutatta: 69,75% Cu, 1,1% Sn, 28,92% Zn, 0,04% Fe, 0,09% Ni, 0,04% Mn, 0,01% Al, 0,05% As. A különbözet a telítékben maradt. Keletkezett összesen 550 kg salak az alábbi értékes fémtartalommal: 12,6% Cu, 8,3% Zn, 0,2% Sn. 8. példa 1000 kg befogadóképességű, 450 kW-os, 500 Hz középfrekvenciás kemencében 950 kg súlyú ismeretlen összetételű réz-nikkel hulladékot olvasztottunk be. Az olvadt fémből gyorspróbát vettünk, ennek összetétele a következő volt: 14,7%,Ni, 79,80% Cu, 3,6% Fe, 1% Mn, 0,01% Pb, 0,02% Sn, 0,6% Zn, 0,04% S, 0,01% C, 0,22% egyéb. Az olvadt fürdő tetejére adagoltunk 20 kg szintetikus salaktakarót a következő összetétellel: 3,5% K20, 2,5% Na20, 4,2% CaO, 7,6% SrO, 32% Cu20, 8,8% Si02, 5,1% B203, 21,2% P205, 15,1% inert anyag, majd a fürdőbe juttattunk 10 kg AISi segédötvözőt 25% Al, 75% Si tartalommal. A reakciók lejátszódása után, amikor a Si jellemző színe a fürdőből már eltűnt, gyorselemzést végeztünk, és a következő eredményt kaptuk: 15% Ni, 83,3% Cu, 0,9% Fe, 0,3% Mn, nyom% Pb, nyom% Sn, 0,4% Zn, 0,01% S, 0,01% C, 0,08% egyéb. Ezután beötvöztünk 40 kg nikkelt, majd kiöntöttünk 890 kg 220 mm 0 sajtolási tuskót a következő összetétellel: 18,7% Ni, 79,75% Cu, 0,9% Fe, 0,3% Mn, nyom% Pb, 0,3% Zn, 0,01% S, 0,01% C, 0,03% egyéb. Keletkezett 60 kg salak az alábbi értékes fémtartalommal: 10,1% Ni, 27% Cu. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
