178995. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kombinált hulladékhasznosításra és szennyvíztisztításra
9 178995 10 leőröljük. Az aktiválást 294 aktiváló berendezésben végezzük, amelyhez adott esetben egy további 296 pelletező berendezés van kapcsolva. A kinyert aktívszenet célszerűen a 116 finomszűrők töltésére, de kereskedelmi célokra is felhasználhatjuk. A felsorolt kiviteli példák egyértelműen azt mutatják, hogy a találmány szerinti 102 hulladékhasznosító és szennyvíztisztító berendezés képes a szennyvíz tisztításához szükséges normál- és aktívszén teljes mennyiségét előállítani és regenerálni. A 6. ábrán 192 krakkoló berendezés találmány szerinti célszerű kiviteli alakja látható. A krakkoló berendezés lényegében egy függőleges, kettősszerkezetű 298 tartály, amelynek 300 belső tartályát a külső, 304 hordozótartály 302 felső vége tartja függesztve. A belső tartály 306 felső vége nyitható 308 zárólemezzel van lefedve. A 300 belső tartály alsó végén 312 szűrővel ellátott 310 szűkület van kialakítva. Ezalatt egy további, 316 szűrő van elrendezve. A 310 szűkületet 318 légbevezető csővezeték veszi körbe. Ez a 318 légbevezető csővezeték egy sor 320 légfúvókával van ellátva, amelyek révén a 300 belső tartály belsejébe a 312 szűrőn keresztül közvetlenül égési levegőt vagy oxigént fúvatunk be. A bontandó (krakkolandó) gázt 184 vezetéken keresztül juttatjuk a 300 belső tartályba, amely vezeték végén lefelé irányuló és szélesedő 322 süvegfedél van kialakítva. A 300 felső tartályt valamilyen éghető anyag viszonylag nagy szemcsenagyságú részecskéivel töltjük meg, előnyösen fával, mégpedig úgy, hogy az éghető anyag a 312 szűrő és a gázbevezető 322 süvegfedél közötti belső tér nagy részét kitöltse. A követlenül a 312 szűrő fölött elhelyezkedő fát meggyújtjuk és a 320 légfúvókákon keresztül az égéshez annyi oxigént vezetünk be, amivel nagy hőmérsékletű zónát alakítunk ki, amely ugyanakkor csak a szűrő fölötti viszonylag kis tartományra terjed ki, miközben a 300 belső tartályban levő többi éghető anyag viszonylag kis hőmérsékletű marad. Miután a nagy hőmérsékletű zónát a kívánt hőmérsékletre felfűtöttük, az éghető gázokat, illetve a svélgázt a 184 vezetéken és a 322 süvegfedélen keresztül bevezetjük a krakkoló berendezésbe. Eközben beindítjuk a 324 légfúvót, amivel a külső 304 tartályban gyenge vákuumot létesítünk, aminek révén a 322 süvegfedélen bevezetett gázt az éghető anyag hideg zónáján és a nagy hőmérsékletű zónán keresztül a tartályok közötti 326 térbe szívjuk a 328 szívóvezeték és a 324 ventillátor segítségével. A kinyert bontott gázt vagy közvetlenül a 202 belsőégésű motorhoz vezetjük, vagy 206 cseppfolyósító berendezésben cseppfolyósítjuk, és adott esetben előnyösen metánbázisú, nitrogénmentes gázra és folyékony nitrogénre választjuk szét. Visszatérő időközönként a 308 fedélszerkezeten keresztül új éghető anyagmennyiséget adagolunk a krakkoló berendezésbe. Ez az adagolás folyamatosan is történhet. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás kombinált hulladékhasznosításra és szennyvíztisztításra, ahol a szennyvizet a felaprított hulladék legalább egy részével összekeverjük, a szerves és szervetlen alkotórészeket különválasztjuk, a szennyvízáramot a hulladék benne oldott és szuszpendált alkotórészeivel együtt vele ellentétes irányba mozgó, nem aktivált és aktivált szénből álló kétlépcsős szűrőn vezetjük keresztül, emellett egy többreaktoros hulladékégető kétfajta reaktora közül az első típusú reaktorában hő és éghető gázok kinyerése mellett a szilárd hulladékot, illetve a szenynyeződéssel telítődött szűrőszén egy részét elégetjük, a második típusú reaktorában viszont a szenynyeződéssel telítődött szűrőszén nagy részét hőkezeléssel regeneráljuk, amikor is a szénszűrőre tapadt szennyeződést szén és svél gáz kinyerése mellett termikusán elbomlasztjuk, végül a második típusú reaktor regenerált szűrőszenét, adott esetben annak aktiválása után a szennyvízszűrő zónába ismét visszavezetjük, azzal jellemezve, hogy az oxigénadagolást a többreaktoros hulladékégető első típusú reaktorában olyan, a sztöchiometrikus aránynál alacsonyabb értékre állítjuk be, amivel a pirolízis-folyamatot 800 °C alatti hőmérsékleten fenntartjuk, miközben szénhidrogénben gazdag éghető gázt nyerünk ki és hő szabadul fel, amivel a második típusú reaktort felfűtjük, emellett a szennyeződéssel telítődött szűrőszenet a második típusú reaktorban oxigénmentes atmoszférában kigázosítjuk és a szűrőszénre tapadt szennyeződéseket termikusán elbomlasztjuk, miközben szénhidrogénben gazdag svélgázt és további szenet nyerünk ki, ezenkívül a második típusú reaktorban előállított illetve regenerált szén legalább egy részét pelletezési eljárásnak vetjük alá, végül adott esetben a keletkezett hosszúláncú szénhidrogéneket tartalmazó éghető gázok illetve svélgáz legalábbis egy részét, esetleg a gázok hőtartalmának hőcserélőben történő hasznosítása mellett, termikus krakkoló berendezésben rövidláncú szénhidrogénekre bontjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első típusú reaktort további reaktorok szomszédságában, a többreaktoros hulladékégető alsó részén elhelyezve működtetjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a második típusú reaktort a többreaktoros hulladékégető felső részén elhelyezve működtetjük. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hulladékégető reaktoraiban levő elégetendő anyagot folyamatosan keverjük és a keverést adott esetben a reaktorok vízszintes tengely körüli forgatásával végezzük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a többreaktoros hulladékégetőben több első és második típusú reaktort működtetünk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a szilárd hulladék elégetését a többreaktoros hulladékégető első típusú reaktorában 500 és 800 °C közötti hőmérséklettartományban végezzük. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a többreaktoros hulladékégető első típusú reaktorában az oxigénadagolást a szilárd hulladék összetételének 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
