178971. lajstromszámú szabadalom • Berendezés, főként nehezenfolyó, tapadós ömlesztett szilárdanyagok adagolására
3 178971 4 távolságban elrendezett adagolókamra, a henger palástján két, a töltőcsonkok és az ürítőcsonk között elrendezett expanziós csonk, végül a henger belső falán egy, az ürítőcsonk szomszédságában elrendezett kiegyenlítő tér van kiképezve. A találmányt a továbbiakban a rajz segítségével részletesen ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a berendezés vázlatos hosszmetszete, a 2. ábra az adagolódugattyúnak az 1. ábra II—II vonala mentén vett szelvénye. A találmány szerinti berendezés 1 hengerén, célszerűen a legfelső palástalkotó mentén, egymástól adott távolságban elrendezett két 2 töltőcsonk, továbbá egy, a 2 töltőcsonkoknak az 1 henger geometriai tengelyére merőleges szimmetriasíkjában és célszerűen a legalsó palástalkotó mentén elrendezett 3 ürítőcsonkja van. A 2 töltőcsonkok és a 3 ürítőcsonkok keresztmetszete célszerűen egybevágó négyzet. Az 1 hengerben egy 4 adagolódugattyú van axiális irányban két szélső helyzet között eltolhatóan megvezetve. A 4 adagolódugattyú működtető eleme célszerűen egy, a rajzon fel nem tüntetett hidraulikus munkahenger, mely egy automatikarendszerbe van bekötve. A 4 adagolódugattyúban két, egymástól a 2 töltőcsonkok és a 3 ürítőcsonk közötti térközökkel azonos távolságban elrendezett 5 adagolókamra van kiképezve. Az 5 adagolókamrák esetünkben — a 2. ábra szerint — a 4 adagolódugattyú 6 palástjában készített, felülnézetben célszerűen négyzetalaprajzú kiváltásokkal jönnek létre, melyek páronként a 4 adagolódugattyú legfelső és legalsó alkotójával meghatározott szimmetriasíkban vannak elrendezve és alaprajzuk célszerűen egybevágó a 2 töltőcsonk és a 3 ürítőcsonk keresztmetszetével. A 4 adagolódugattyút az 1. ábrán jobb oldali szélső helyzetében tüntettük fel, melyben a jobb oldali 2 töltőcsonk és a jobb oldali S adagolókamra illetve a 3 ürítőcsonk és a bal oldali 5 adagolókamra geometriai tengelyei esnek egybe. A 2 töltőcsonkok egy-egy záróelem közbeiktatásával vannak az adagolt nyersanyag táptartályával összekapcsolva. A záróelemeket és a táptartályt az ábrán nem rajzoltuk meg. Záróelemként célszerűen az önmagában ismert pillangószelep vagy cellás adagolókerék alkalmazható. Pillangószelepek esetében ezek egy karos mechanizmussal vannak összekötve, ellentétes működéssel, azaz ábránkon a jobb oldali nyitott, a bal oldali zárt állásban van. A karos mechanizmus célszerűen hidraulikus munkahengerrel működtetett, mely az automatikarendszerbe van bekötve. Az 5 adagolókamrák két oldalán a 6 palástban 7 tömítőgyűrűk varrnak elrendezve, melyek egyrészt rugóerővel vannak az 1 henger falára felszorítva, másrészt szerkezeti anyaguk célszerűen teflon. Az 1 henger falában a 3 ürítőcsonk szomszédságában egy 8 kiegyenlítő tér, a 3 ürítőcsonk és a 2 töltőcsonkok között pedig egy-egy 9 expanziós csonk van kiképezve. A berendezés működésének ismertetését abban a pillanatban kezdjük, amikor a bal oldali, töltött 5 adagolókamra széle eléri a 8 kiegyenlítő teret és a 4 adagolódugattyú balról-jobbra mozogva közelít az 1. ábrán szereplő jobb oldali szélső helyzet felé. Ekkor a töltött 5 adagoló kamra a 8 kiegyenlítő tér közvetítésével a 3 ürítőcsonkhoz csatlakoztatott, a rajzon nem szereplő technológiai készülék, pl. egy 12 att üzemi nyomású furfurol reaktor nyomása alá kerül. Ezzel nagyjából egyidejűleg a jobb oldali, már kiürített 5 adagoló kamra túlnyomása a jobb oldali 9 expanziós csonkon keresztül atmoszférikusra csökken. A rajz szerinti szélső helyzetben a töltött 5 adagoló kamrában levő anyag a nyomáskiegyenlítés következtében a nehézségi erő hatására akadálytalanul hullik a reaktorba, miközben a jobb oldali 5 adagolókamrát ismét megtöltjük. A folyamat ezután már azonosan ismétlődik. A találmány szerint megvalósított berendezéssel 4—80 mm szemcseméretű, 38,2—43,6% nedvességtartalmú fakéreg hulladékot, 20 mm szemcseméretű 15% illetve 40% nedvességtartalmú kukoricaszár szecskát, 1—4 mm szemcseméretű 20% nedvességtartalmú kukoricaszár őrleményt, 1—15 mm szemcseméretű, 30% nedvességtartalmú fűrészport, végül 1—10 mm szemcseméretű, 10% nedvességtartalmú napraforgómaghéjat egyaránt üzembiztosán adagoltunk a reaktorba. A találmány szerinti berendezés legfőbb előnye az előbbiek alapján az, hogy az üzemi körülmények között hasznosítható nyersanyagok köre előkészítés, így brikettezés, pelletálás, szemcseméret szerinti osztályozás nélkül is jelentősen bővíthető, gépészeti szempontból pedig az jelentős, hogy az adagolt anyag alig érintkezik a henger falával, vagyis a lecsökkent koptató igénybevétel révén növekszik az élettartam. A technológiai előny elsősorban abból ered, hogy a kiegyenlítő tér segítségével az adagoló kamrában levő anyag kiömlését a táplált készülék belső nyomása nem akadályozza. Enélkül ugyanis a hirtelen nyomásnövekedés az anyagot a henger falához préselné. Szabadalmi igénypont: Berendezés, főként nehezenfolyó, tapadós ömlesztett szilárdanyagok adagolására, melynek töltő- és ürítőcsonkokkal ellátott hengere és ebben axiális irányban két szélső helyzet között eltolhatóan megvezetett, tömítőgyűrűkkel felszerelt adagolódugattyúja van, a töltőcsonkokra szerelt záróelemek és az adagolódugattyú működtető elemei, célszerűen hidraulikus munkahengerek pedig egy közös, az adagolódugattyúról vezérelt automatikarendszerbe vannak bekötve, azzal jellemezve, hogy a hengeren (1) két töltőcsonk (2) és egy, a töltőcsonkoknak (2) a henger (1) geometriai tengelyére merőleges szimmetriasíkjájan elrendezett ürítőcsonk (3), az adagolódugattyúban (4) két, egymástól a töltőcsonkok (2) és az ürítőcsonk (3) közötti térközökkel azonos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
