178798. lajstromszámú szabadalom • Légszérrel ellátott önszellőző őrlőberendezés, elsősorban szén őrlésére
3 178798 4 Az anyagáram megnövekedése természetesen az őrlemény finomodásával jár. A légszér osztályozási élességét is rontja a gáz recirkulációja. A recirkuláló gáz mennyiségének csökkentését célzó, mozgó alkatrészeket tartalmazó szerkezetek - pl. cellás kerekek - alkalmazása azonban üzembiztonsági okok miatt nem tud elterjedni. További hátrány az ismert berendezéseknél, hogy a légszérben, valamint a daravisszavezető csőben alkalmazott fojtószervek poros, nagy hőmérsékletű gáz terében vannak elhelyezve és beszorulásuk vagy hasonló működési zavaruk elkerülhetetlen. Ennek következtében az említett fojtószervek tartósan nem képesek működni, ami azt jelenti, hogy gyakorlatilag változatlan az általuk megszabott áramlási keresztmetszet. Részterhelésnek és széles terhelési sávnak megfelelően beállított malom maximális terhelhetőségének fokozása az őrlés finomságának állandó értéken tartásával vagy az őrlemény durvításával volna lehetséges, Ilyen célú üzem közbeni szabályozás azonban gyakorlatilag nem valósítható meg. A találmány célja, hogy az ismert berendezések hibáit, hiányosságait kiküszöbölje és lehetővé tegye a recirkulációs gáz mennyiségének üzembiztos csökkentését. A találmány elé kitűzött feladat az volt, hogy a recirkuláló gáz mennyiségét csökkentő olyan szerkezeti részletet jelentsen, amelyhez tartozó szabályozó szerv lehetőleg pormentes vagy csekély porterhelésű helyen legyen és így üzembiztonsága ne legyen veszélyeztetve. A találmány szerinti berendezés az eléje kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy a daravisszavezető csőbe iktatott, zárógázt szállító csővezetéke van, s ennek eredményeként a légszérből recirkuláló gázzal szemben hat az ennél nagyobb nyomású zárógáz. A zárógáz csővezetéke füstgáz vagy előmelegített levegőt szállító csővezetékből lehet kiágaztatva. Ennek megfelelően a zárógáz csővezetékébe iktatott szabályozó szerv gyakorlatilag pormentes helyen van. Hasonló eredmény biztosítható, ha a zárógáz csővezetéke nem a daravisszavezető csőbe torkollik, hanem a légszérbe. mégpedig a daravisszavezető cső kiágazása környezetében. A találmány szerinti berendezés üzemeltetése során az is biztosítható, hogy a légszérből gázelszívás nem történik, hanem bázbefúvás. Ha a daravisszavezető csőbe torkollik a zárógáz csővezetéke, akkor a betorkolás mindig a daravisszavezető csőben alkalmazott két fojtószerv között van. Az utóbbi csővezetékben több fojtószerv is alkalmazható. A találmány szerinti őrlőberendezés lényege tehát, hogy a légszérbe a daravisszavezető csővezeték kiágazása környezetében, vagy a daravisszavezető csővezetékbe torkolló, zárógázt vezető csővezetéke van. A találmány szerinti őrlőberendezést részletesebben a rajzmellékleten szemléltetett példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük. A rajz a példakénti berendezést függőleges metszetben illetve kitörésekkel ellátott oldalnézetben vázlatosan ábrázolja. A példakénti kivitel szénportüzeléssel kapcsolatban alkalmazott őrlőberendezésre vonatkozik. A 12 motorral hajtott 2 ventillátormalomba az 1 szívócsonkon át érkezik az aprítani szándékolt szén és a szárító füstgáz, a 2 ventillátormalom nyomóoldalához van csatlakoztatva az önmagában ismert 3 légszér. A 3 légszérből a megfelelően kisméretű szemcsék, valamint a gáz az 5 kilépő-csonkon keresztül távozik. A légszér 4 daragyűjtő terében maradnak a szén durvább szemcséi, amelyek további aprítása szükséges. Ez a dara a daravisszavezető 6 csővezetéken keresztül visszahullik az 1 szívócsonkba. s A daravisszavezető 6 csővezetékben két szabályozó szerv van, ezek lényegében a 'S csővezeték keresztmetszetét változtatják. Az említett szabályozó szervek a 7 és 8 fojtószervek. A 6 csővezetékbe torkollik a 10 csővezeték, amely a 11 csővezetékből ágazik ki. A 11 csővezeték füstgáz recirkulációs cső lehet, vagy előmelegített égéslevegő csővezetéke. A 10 csővezetékbe van iktatva a 9 fojtószerv. A berendezés működése során a 10 csővezetéken át a 9 fojtószerv nyitott állása mellett zárógáz áramlik a 6 csővezeték felé, tekintettel arra, hogy a 11 csővezetékben nagyobb a nyomás, mint a 6 csővezetékben. A 9 fojtószerv zárt helyzetében áramlik a legtöbb recirkulációs gáz a 3 légszérből az 1 szívócsonk felé. Ilyen üzemállapot mellett legfinomabb az őrlemény. A 9 fojtószerv részleges nyitása után egyre több zárógáz áramlik a 6 csővezetékbe és itt a nyomás növekszik. Ennek az lesz a következménye, hogy egyre kevesebb gáz tud a 3 légszér felől a 6 csővezetékbe jutni. A 9 fojtószerv teljesen nyitott állása mellett a 6 csővezetékben nagyobb nyomás uralkodhat, mint a 3 légszér 4 daragyűjtő terében, ennek megfelelően a zárógáz egy része erre áramlik, másik része pedig az 1 szívócsonk felé. Ilyen üzemállapotban a 3 légszérből a 2 ventillátormalomba visszajutó szén anyagárama lecsökken és a ventillátormalomba visszajutó szén anyagárama lecsökken és a ventillátormalom terhelhetősége nő. Ez még akkor is előnyös, ha az eredetileg igényelt szemcsefinomsághoz képest durvább lesz az őrlemény. A teljes üzemállapotának megfelelő tüzelési hatásfokot ugyanis a durvább őrlemény elégetésével is tartani lehet. Az őrlemény durvábbá válása más előnnyel is jár, mégpedig a salakosodás tekintetében. A kazánok túlterhelésekor általában fellépő salakosodás mértéke ugyanis csökkenthető az őrlemény durvábbá válása révén. A 7 és 8 fojtószervek állítása lehetővé teszi részterhelések idejére az üzemeltetés rugalmasabbá tételét. Az említett fojtószervek nyitása az őrlemény finomodását és a berendezést elhagyó anyagáram csökkenését vonja maga után. Ez az eredmény a malom hőmérlege és a kazán üzeme szempontjából is kedvező. Annak a célkitűzésnek, hogy minél kisebb legyen a recirkuláló gáz mennyisége, az felel meg, ha a daravisszavezető 6 csővezeték ellenállása minél nagyobb. A 7 és 8 fojtószervek adott állása mellett a 6 csővezeték ellenállása akkor nagy, ha a zárógázt vezető 10 csővezeték betorkolló szakasza merőleges a 6 csővezetékre. A 6 csővezeték ellenállása növelhető, ha a zárógáznak a 6 csővezetékbe lépésekor fokoz5 lü 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
