178762. lajstromszámú szabadalom • Eljárás krakkoló katalizátorok regenerálására
7 178762 8 vagy ennél kisebb szinten tartható a regenerátor-füstgáz pótlólagos kezelése nélkül. A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítása során szükséges oxigéntartalmú regeneráló gáz mennyisége a regeneráló zónába beviendő katalizátorban levő koksz-szennyeződés mennyiségétől függ. Általában annyi oxigént alkalmazunk, amennyi elegendő a koksznak a katalizátorról való teljes leégetéséhez és ahhoz, hogy az oxigénkoncentráció a regeneráló zónából távozó füstgázban 1—10 mól% legyen. Az oxigéntartalmú regeneráló gázt általában a regeneráló zóna alsó részébe vezetjük be, kívánt esetben azonban az oxigéntartalmú regeneráló gáz egy részét a híg katalizátor-fázisba is bevihetjük. Ilyen oxigénfelesleg adagolásával lehetővé válik a regenerátor-füstgáz szénmonoxidtartalmának a fent említett alacsony szint alá történő csökkentése. A találmány szerinti eljárás egy változatának megfelelően még nagyobb oxigéntartalmú regeneráló gázarányokat is alkalmazhatunk annak érdekében, hogy mérsékeljük a hőmérsékletet a regeneráló zóna Quidizált sűrű katalizátor-fázisában és/vagy a híg katalizátor-fázisában . A találmány szerinti eljárás gyakorlati megvalósítása során alkalmazható oxigéntartalmú regeneráló gázok a molekuláris oxigént közömbös gázokkal együtt tartalmazó gázok lehetnek. Levegő egy különösen megfelelő regeneráló gáz. Egyéb használható regeneráló gázok oxigénnek széndioxiddal és/vagy más közömbös gázokkal való elegyítésekor kapott gázok lehetnek. Ezenkívül, kívánt esetben, gőzt is adhatunk a regeneráló gázelegy részeként. Annak érdekében, hogy a találmány szerinti eljárás alkalmazásával 0,15 súly% vagy ennél kisebb széntartalmú regenerált katalizátort kapjunk, az szükséges, hogy a koksszal szennyezett katalizátort a Quidizált sűrű katalizátor-fázisban az előzőekben említett körülmények között 3 perctől 10 percig terjedő ideig tartsuk. Természetesen hosszabb tartózkodási idők is alkalmazhatók, általában azonban ez nem előnyös. A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a katalizátor tartózkodási ideje a regeneráló zónában az ismert eljárások tartózkodási ideje alá csökkenthető. így lehetővé válik a találmány szerinti eljárás jóval kisebb katalizátormennyiséggel való megvalósítása a Quidizált katalitikus krakkoló egységben. A katalizátor tartózkodási idejét a Quidizált sűrű katalizátor-fázisban a regeneráló zónában levő Quidizált sűrű katalizátor-fázis vastagságának a beállításával tartjuk a kívánt szinten. A hagyományos Quid katalitikus krakkoló műveletekből származó, koksszal szennyezett katalizátor széntartalma 0,8-1 kg katalizátor-kilogramonként. Ez a kokszmennyiség 0,15súly% vagy kisebb széntartalmú katalizátor előállítása folyamán történő égéskor elegendő hőt szolgáltat ahhoz, hogy a fluidizált sűrű katalizátor-fázis hőmérsékletét a kívánt értéken tartsuk. Abban az esetben azonban, ha a szennyezett katalizátor koksztartalma túlságosan kicsi, a kívánt hőmérséklet fenntartásához a regeneráló zóna Quidizált sűrű katalizátor-fázisában világítóolajat vezetünk be a Quidizált sűrű katalizátorfázisba a szükséges hőenergia biztosítása érdekében. A találmányt a továbbiakban a következő példán mutatjuk be, de a találmány oltalmi köre nem korlátozódik csupán a példában leírt módszerre. Példa Folyamatos Quidizált katalitikus krakkoló eljárás szerint dolgozunk félüzemi egységben, ahol szénhidrogént és friss regenerált katalizátort egyesítünk egy függőleges aknacsőben, ahol a katalizátort és a szénhidrogén-gőzt az aknacső tetejéről visszük be egy reaktorba. A reaktorban a felszabadult szénhidrogéngőzt, a használt krakkoló ' katalizátort és a krakkoló katalizátort Quidizált ágyként a reaktorban az aknacső kivezetése alatt elsődleges sztrippelő gőzzel tartjuk fenn. A reaktorból használt katalizátort vezetünk folyamatosan egy sztrippelő szakaszba, ahol sztrippelhető szénhidrogéngőzöket szabadítunk fel a sztrippelő gáz hatására. A sztrippelő szakaszból használt katalizátort szállítunk folyamatosan a regeneráló reaktorba. A regeneráló reaktor olyan függőleges henger alakú edény, amely a katalizátor folyamatos bevezetésére szolgáló eszközökkel, a regenerált katalizátor eltávolítására alkalmas készülékkel, az oxigéntartalmú regeneráló gáznak, például levegőnek, az edény aljához közel történő bevitelére szolgáló fúvókával, egy az edény felső részéhez közel levő ciklonszeparátorral rendelkezik, amely a katalizátor regenerálásánál keletkező füstgázt elválasztja a katalizátortól, és fel van szerelve egy szívócsővel, amely a füstgázt távolítja el a regeneráló reaktorból. A regeneráló reaktor el van 1. Táblázat Nyersanyag jellemző adatai Megnevezés FCCU gázolaj betáplálás Fajsúly, API° 29,5 Anilinpont, C° 82 Kén, Röntgensugár s% 0,41 ASTM desztilláció, C° IBP/5 (kezdeti fp) 169 10/20 282/306 30/40 321/333 50 348 60/70 80/90 95/végső fp. Brómszám Conradson-szám, szénmaradék s% 0,10 Aromás, s% 40,2 Törési index 25 °C-on 1,486 Bázikus nitrogén, súly ppm 199 Teljes nitrogén, súly ppm 329 Viszkozitás, cSt 38 °C-on +80 UV abszorpció 285 m-nél 4,41 Oldhatatlan pentánok, súly% 0,07 5 10 15 20 2’5 30 35 40 45 50 55 60 65 4
