178760. lajstromszámú szabadalom • Eljárás porított katalizátor regenerálására
7 178760 katalizátormennyiséggel állítható be. Ha a katalizátor tartózkodási idejét növelni akarjuk, akkor a sűrűfázisú ágyat növeljük és fordítva. Az ágy hőmérsékletének- a kívánt tartományon belüli szabályozását lehetővé tevő fajlagos koksz-égetési sebesség 5 csökkentése céljából az örVényágy szintje növelhető. A katalizátoron levő koksz mennyiségét a szénhidrogén reakciótér műveleti körülményei szabják meg. A krakkoló katalizátorra rakódó koksz mennyiségének szabályozása és a betáplált szénhidrogén kívánt 10 mértékű konverziója örvény ágyas krakkoló eljárással jól ismertek a szakmában és nem képezik a találmány szerinti eljárás tárgyát. Egy katalitikus krakkoló zónában, melyben a 15 szénhidrogének krakkolása nagyrészt olyan ágyban történik, melybe a szénhidrogéneket és a regenerált katalizátort olyan körülmények között tápláljuk be, hogy a katalizátor a szénhidrogéngőzökben szuszpendált hígított fázisban legyen jelen, a reakciótér- B0 ben a katalizátorra lerakódó koksz mennyisége a katalizátor és a szénhidrogén tartózkodási idejének 2—10 másodpercre történő beállításával szabályozható. Ilyenkor 488-555 °C reakcióhőmérsékleten a betáplált szénhidrogén 50-95%-ban 239 °C alatti 25 forráspontú anyagokká alakul át. 1. Példa Kísérleti üzemi berendezésben folyamatos, örvényágyas katalitikus krakkolást végeztünk. Az ágy alsó részébe szénhidrogént és frissen regenerált katalizátort tápláltunk be és kevertünk egymással, tetejéről pedig a távozó katalizátort és szénhidrogént egy reaktorba vezettük. Ebben a reaktorban a szénhidrogéngőz az elhasználódott krakkoló katalizátortól elvált és a katalizátort a reaktoron belül az örvényágy kilépőnyílása alatti szinten primer sztrippelő gőz befúvatásával örvényágyban tartottuk. A reaktorból az elhasználódott katalizátort folyamatosan egy sztrippelőtérbe továbbítottuk, ahol a sztrippelhető szénhidrogéneket gőzzel fúvattuk ki. A sztrippelőtérből az elhasználódott katalizátort folyamatosan egy regenerálóedénybe vezettük. A regenerálóedény egy függőleges elrendezésű hengeres edény volt, amely az elhasznált katalizátor folyamatos betáplálására és a regenerált katalizátor elvételére alkalmas szerelvényekkel, tetején az oxigéntartalmú gáz, pl. levegő betáplálására alkalmas szerelvénnyel, a katalizátor-regenerálásból származó katalizátor és véggáz elválasztására alkalmas ciklon-szeparátorral és a véggáz elvezetésére szolgáló szellőzővezetékkel volt ellátva. A regenerálóedény az 1. sz. táblázatban szerepeltetett jellemzők mérésére alkalmas szelepekkel, vezetékekkel, termoelemekkel, nyomásmérő műszerekkel, mintavevőcsapokkal és áramlásmérő műszerekkel volt felszerelve. A regenerálódénybe egy katalizátor betápláló szelepen keresztül kb. 527 °C-os elhasználódott katalizátort adagoltunk be folyamatosan. A regeneiálóedényben levegő segítségével a katalizátort sűrű örvényágyban tartottuk. Az örvényágyat egyre növekvő hőmérsékleten üzemeltettük. Különböző műveleti körülmények között elvégeztük a véggáz analízisét Orsath-készülékkel és mértük a regenerált katalizátor maradék széntartalmát. A vizsgálati eredményeket az alábbi, 1. táblázatban foglaljuk össze: 1. Táblázat Kísérlet sorszáma 1 2 3 4 5 6 7 8 Regenerálóba táplált levegő, SCF/H 606 605 615 657 690 738 791 899 Sűrű fázis hőfoka, °C 690 689 695 710 737 772 788 782 Véggáz-összetétel (Orsat) C02 tf% 11,8 12,0 12,0 13,0 14,8 16,4 12,0 12,0 Oí tf% 0,6 0,4 0,2 0,2 0,8 1,4 5,4 6,2 CO tf% 7,8 7,6 6,4 5,6 1,8 0,0 0,6 0,0 A regenerált katalizátor széntartalma, (s%) 0,32 0,43 0,3 0,2 0,12 0,12 0,12 0,11 Koksz hozam (a betáplált mennyiség %-ában) 7,53 7,26 7,70 7,16 7,37 6,19 6,68 _ Mint a táblázat adataiból látható, a sűrű fázisú ágy hőmérsékletnél a véggáz Orsat módszerrel me^iatáhőmérsékletének növelésével a véggaz szénmonoxid- rozott szénmonoxid-tartalma 0% volt. A katali -tartalma csökken. Kb. 772 C (6. sz. kísérlet) $5 zátorra rakódott koksz elégetéséből származó 4
