178739. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vinil-monomerek polimerizációjára
31 178739 32 100 literes térfogatú, üvegbélésű polimerizációs reaktor belső falait és a keverő felületét a 23. táblázatban megadott bevonóanyag 1 súly%-os koncentrációjú vizes oldatával 0,1 g/m2 mennyiségben bevonjuk. A felületre felvitt vizes bevonatot hő hatására megszárítjuk, majd vízzel alaposan lemossuk. Az így előkezelt polimerizációs reaktorba 20 kg vinilklorid-monomert, 40 kg ionmentes vizet, 13 g káliumperszuifátot és 250 g nátriumlaurilszulfátot adagolunk. 50 °C hőmérsékleten 12 óra hosszat keverés mellett polimerizálunk. A polimerizációs reakció befejezése után a reaktorfalakon képződött polimer lerakódás mennyiségét g/m2 -ben kifejezve a 23. táblázatban közöljük. 23. példa 23. táblázat Bevonó-Szám folyadék Szárítás Lerakódás azonos, hővel (g/m2) mint 237* _ _ 700 238* 4. példa 90 °C, 10 perc 400 239 206. példa 90 °C, 10 perc 0 240 210. példa 90 °C, 10 perc 0 241 221. példa 90 C, 10 perc 0 24. példa 100 literes térfogatú saválló acél polimerizációs reaktor belső falait és a monomerrel érintkező egyéb felületeit előre felmelegítjük. Az előre felmelegített felületet a 24. táblázatban megadott bevonóanyag 1 súly%-os koncentrációjú vizes oldatával 0,1 g/m2 mennyiségben bevonjuk. A felületre felvitt bevonófolyadékot szárítjuk, majd a száraz bevonatot lemossuk. A vinilklorid polimerizációs reakcióját a 20. példában megadott feltételek mellett végezzük. A polimerizációs reakció befejezése után a reaktorfalakon képződött polimer lerakódás mennyiségét méijük és g/m2-ben kifejezve a táblázatban közöljük. 24. táblázat Szám Bevonófolyadék azonos, mint A reaktorfal és keverő hőmérséklete Lerakódás (g/m2) 242* _ _ 1,500 243* 4. példa 90 °C 1,000 244 204. példa 80 °C 0 245 216. példa 50 °C 2 246 210. példa 40 °C 5 247 221. példa 90 °C 0 400 literes térfogatú saválló acél polimerizációs reaktor belső falait és a monomerrel érintkező keverő felületét a 25. táblázatban megadott bevonóanyag 1 súly%-os vizes oldatával 0,1 g/m2 mennyiségben bevonjuk. A felületre felvitt vizes bevonóanyagot megszárítjuk, majd hő hatására szárítjuk és a száraz bevonatot vízzel mossuk. Az így előkészített polimerizációs reaktorba 200 kg ionmentes vizet, 100 kg sztircl-monomert, 1 kg kalciumfoszfátot, 10 g nátrium-dodecilbenzolszulfonátot és 100 g benzoilgeroxidot adagolunk. A polimerizációs reakciót 90 C-on 11 óra hosszat, keverés mellett végezzük. A polimerizációs reakció befejezése után a reaktor falakon képződött polimer lerakódás mennyiségét meghatározzuk és g/m2 mennyiségben kifejezve a 25. táblázatban közöljük. 25. példa 25. táblázat Szám Bevonófolyadék azonos, mint Szárítás hővel Lerakódás (g/m2) 248* _ _ 280 249* 10. päda 90 °C, 10 perc 200 250 204. példa 90 °C, 10 perc 0 251 205. példa 90 °C, 10 perc 0 2-52 208. példa 80 °C, 30 perc 0 253 215. päda 90 °C, 10 perc 0 254 210. példa 90 °C, 10 perc 0 255 221. päda 90 °C, 10 perc 0 26. példa A 25. példában leírt polimerizációs reaktor belső falait és a keverő monomerrel érintkező felületét a 26. táblázatban megadott bevonóanyag 1 súly%-os koncentrációjú vizes oldatával bevonjuk 0,1 g/m2 mennyiségben. A vizes bevonófolyadékot a felületen hő hatására megpzárítjuk, majd vízzel lemossuk. Az előkészített polimerizációs reaktorban a polimerizációs reakciót a 25. példával azonos feltételek mellett végezzük. A polimerizációs reakció teljessé tétele után a polimerizációs elegyet a reaktorból eltávolítjuk, majd a reaktor felületét vízzel mossuk. A polimerizációs reakciókat addig ismételjük, míg a reaktorfalakon képződött lerakódás mennyisége 1 g/m2 mennyiségnél nagyobb lesz. A kísérleti adatokat a 26. táblázatban közöljük. 26. táblázat Szám Bevonófdyadék azonos, mint Szárítás hővel Polimerizációs reakciók száma 256* _ _ 0 257* 4. päda 90 °C, 10 perc 0 258 204. példa 90 °C, 10 perc 16 259 216. päda 90 °C, 10 perc 34 260 221. pdda 90 °C, 10 perc 40 5 10 IS 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 16
